[实用新型]一种型煤制粒机的进料装置

说明书

本实用新型公开了一种型煤制粒机的进料装置，包括混料装置、储煤箱、药剂添加装置；其中，储煤箱和药剂添加装置的底部的出料口分别与混料装置的进料口连通，混料装置的出料口与制粒机的进料口连通；药剂添加装置内设置有控制出料机构，用于控制药剂的出料速度。本实用新型通过在药剂添加装置内设置控制出料机构，来实时控制各个药剂的添加速度，清洁燃料药剂在药剂添加装置的控制下以一定速度均匀且连续的散落于型煤原料的表面，使得清洁燃料药剂与煤粉之间的混合更为均匀，有效的提高了最终制备的型煤的燃烧性能，解决了现有技术中型煤各原料混合不均匀造成制备的型煤着火点滞后、燃烧不彻底、易断火的问题。

技术领域

本实用新型属于型煤清洁燃烧设备技术领域，具体涉及一种型煤制粒机的进料装置。

背景技术

我国能源消费以煤为主，一次能源组成中燃煤占75％左右，目前全国煤炭消费量达到15.0～19.0亿吨，预测到2020年，我国煤炭消耗量将分别达30亿吨；二氧化硫的年排放量将达两千多万吨，由煤燃烧产生的二氧化硫已经成为我国最主要的大气污染源。全国每年因为二氧化硫排放造成的经济损失达千亿元之多，二氧化硫的污染已经直接影响我国经济、社会的持续发展，二氧化硫的污染治理已势在必行。

目前，控制SO₂排放浓度的技术方法可分为三大类，分别为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，其中，燃烧前脱硫包括洗煤技术、固硫技术等，燃烧后脱硫主要包括烟气脱硫，燃烧中脱硫是指在煤燃烧过程中加入石灰石或白云石等脱硫剂，碳酸钙、碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁，与烟气中二氧化硫反应生成硫酸盐，随灰分排出的脱硫过程。在我国采用的燃烧中脱硫的技术主要有三种：型煤固硫技术、炉内加钙固硫技术和流化床燃烧脱硫技术，其中型煤固硫技术是将不同的原料经筛分后按一定比例配煤，粉碎后与经过预处理的粘结剂和固硫剂混合，经机械设备挤压成型及干燥，即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤，该固硫型煤相较于煤粉，其燃烧烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度大大降低，其经济效益和环境效益相当可观。

在实际应用中，固硫型煤在制备过程中，煤粉、粘结剂及固硫剂等型煤原料在进入制粒机之前，将预先计算好添加量的各个原料进行简单的一次混合，然而，各个原料的简单一次混合无法保证型煤原料之间的混合均匀性，造成最终制备的型煤性能较差，燃烧时极易出现着火点滞后、燃烧不彻底、易断火等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种型煤制粒机的进料装置，解决了现有技术中型煤各原料混合不均匀造成制备的型煤着火点滞后、燃烧不彻底、易断火的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种型煤制粒机的进料装置，包括混料装置、储煤箱、药剂添加装置；其中，

储煤箱和药剂添加装置的底部的出料口分别与混料装置的进料口连通，混料装置的出料口与制粒机的进料口连通；

药剂添加装置内设置有控制出料机构，用于控制药剂的出料速度。

本实用新型的特点还在于，

控制出料机构包括设置于药剂添加装置顶部的驱动部，驱动部连接有传动部，传动部的轴向朝向药剂添加装置的出料口，传动部靠近出料口的一端设置有出料阀，传动部在驱动部的驱动下控制出料阀打开与关闭。

出料阀包括设置在传动部一端的触动件，药剂添加装置的出料口处通过弹性元件连接有挡板，挡板紧贴于药剂添加装置的底部，触动件用于驱动挡板沿药剂添加装置的底部移动，以遮挡药剂添加装置的出料口。

挡板上设置有凸件，以使触动件通过触碰凸件来带动挡板移动。

挡板的垂直于药剂添加装置的轴向的长度大于或等于药剂添加装置的出料口的内径。

触动件为偏心设置在传动部一端的偏心轮。