[实用新型]用于加工内齿圈的工装夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于加工内齿圈的工装夹具，涉及内齿圈，旨在解决现有技术中内齿圈装夹不便的问题，其技术方案要点是：一种用于加工内齿圈的工装夹具，包括空心基座、夹具座，夹具座竖直贯穿开设有滑移孔，滑移孔内滑移连接有滑移柱，滑移柱顶端设置有夹头，夹头外部整体呈圆台状，且小圆端与滑移柱固定，其大圆端开设有嵌入孔，夹头开设有至少六个割裂槽，夹具座上端面设置有收紧环，空心基座内设置有用于控制滑移柱滑动的气缸。本实用新型的一种用于加工内齿圈的工装夹具，通过气缸拉动滑移柱，迫使夹头产生弹性形变，从而实现内齿圈的装夹，达到装夹更加稳定且便捷的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及内齿圈，更具体地说，它涉及一种用于加工内齿圈的工装夹具。

背景技术

行星齿轮减速机是减速机的一种，行星齿轮减速机的内部传动结构一般包括太阳齿轮、围绕太阳齿轮的若干行星齿轮，以及最外围的内齿圈，如图6所示为内齿圈的结构示意图，其包括圆环91，以及沿圆环91内圆轨迹设置的多个凸齿93，其中圆环91等间距贯穿开设有多个连接孔92。

现有生产技术中，为确保内齿圈的精度，需要采用高精度的数控机床对内齿圈进行精加工，常规的数控机床一般通过三爪卡盘装夹待加工的内齿圈，这样的装夹方式工人需要借助扳手拧动扳手插入方孔，方可驱动卡爪夹紧内齿圈，存在一定的不便性；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工内齿圈的工装夹具，通过气缸拉动滑移柱，迫使夹头产生弹性形变，从而实现内齿圈的装夹，达到装夹更加稳定且便捷的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工内齿圈的工装夹具，包括与数控机床固定的空心基座、固定安装于空心基座上端面的夹具座，所述夹具座竖直贯穿开设有滑移孔，所述滑移孔内滑移连接有滑移柱，所述滑移柱顶端设置有夹头，所述夹头外部整体呈圆台状，且小圆端与滑移柱固定，其大圆端开设有嵌入孔，所述夹头沿嵌入孔等间距开设有至少六个割裂槽，所述夹具座上端面设置有收紧环，所述收紧环的内圆直径大于夹头小圆端的直径，且小于大圆端的直径，所述空心基座内设置有用于控制滑移柱滑动的气缸。

通过采用上述技术方案，本实用新型在初始状态时，气缸的活塞杆伸出于套筒，从而对滑移柱提供向上的支撑力，此状态下夹头未受到收紧环的作用力，处于张开状态；当需要装夹内齿圈时，对准内齿圈于夹头的嵌入孔，并由上而下按压内齿圈，迫使其嵌入嵌入孔内，最后由气缸拉动滑移柱下移，滑移柱下移的过程中带动夹头下移，此过程中夹头的外弧面抵紧于收紧环的内圆周面，从而由收紧环对夹头产生向内的收紧力，进而迫使夹头发生弹性形变夹紧内齿圈；综上所述，在完成内齿圈的放置后，由气缸拉扯滑移柱下移，从而实现内齿圈的夹紧，相较于常用技术手段中三爪卡盘夹紧内齿圈，无需工人借助扳手拧动扳手插入方孔，达到夹紧更加便利的技术效果，同时，在夹紧状态下，夹头呈多个圆弧面贴紧内齿圈的外圆周面，相较于三抓卡盘的点接触，有效提高装夹稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述夹具座沿滑移孔的长度方向开设有限转滑槽，所述滑移柱的圆周面设置有与限转滑槽间隙嵌合的限转凸条。

通过采用上述技术方案，限转凸条间隙嵌合于限转滑槽之内，从而在不影响滑移柱滑动能力的前提下，消除滑移柱以其轴线旋转的活动度，进而避免因滑移柱因震动等因素发生旋转，而损坏气缸的问题发生。

本实用新型进一步设置为：所述空心基座上端面呈圆形，并以圆心为中心等角度开设有四个T形槽，所述T形槽内滑移连接有螺栓，所述夹具座圆周面底端设置有环板，所述环板开设有供螺栓的螺纹部嵌入的槽口，所述螺栓螺纹配合有螺母。