[实用新型]一种复合材料格栅制造设备

说明书

本实用新型公开了一种复合材料格栅制造设备，包括走纱机构，纱线穿过布纱管的中空管路在模具的凹槽中布置交叉的纱线；布纱管具备沿水平面内x轴、y轴方向的平移自由度，压实装置，对凹槽内的纱线进行压实；气动振动器驱动的压纱板伸入模具上的凹槽内，与凹槽内的纱线接触；脱模顶升装置，凹槽的底部与模具的下表面具备贯通孔，顶针向上穿过贯通孔，将复合材料格栅脱离模具。利用水平丝杆转动，斜块移动的分力推动升降板向上移动，实现顶针的抬升。采用此实用新型首先利用布纱管将纱线在模具上凹槽内快速布置，压实装置将凹槽内的纱线压紧，待固化后形成了复合材料格栅的成品，顶针上抬进行脱模。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢格栅生产设备领域，具体涉及一种复合材料格栅制造设备。

背景技术

玻璃钢格栅是在模具中成型的，玻璃钢格栅是由纱线和树脂混合构成，树脂是玻璃钢格栅的填充材料，而横纵交叉的纱线是构成玻璃钢格栅的内部材料。玻璃钢格栅的孔洞多即意味着玻璃钢格栅的垂直交叉的纱线有很多条。如果借助人工来在模具上摆布纱线，效率低下，质量也得不到保障，需要借助自动化的设备在模具上高效得布置纱线。现有技术中一般是采用纵纱位置不动，横纱往复运动，而模具沿纵纱的方向前移。最后得出的模具是连续的，需要人为切割成一段一段的，需要二次加工。

树脂在注入模具后与玻璃纤维的混合不一定充分，有可能存在若干气泡，就需要将这些气泡去除，以保障最后成品的结构强度品质。位于模具凹槽中的纱线可能也存在弯曲蓬松的状况，若纱线过于蓬松也会影响生产出的玻璃钢格栅的自身结构强度。

玻璃钢格栅在模具在成型后需要经过脱模，但是玻璃钢格栅相比其他产品具备独特的特性，其自身尺寸往往较大，特别是水平横向的尺寸大，传统的脱模方式是采用油缸顶升，但是这样难以保证顶升力量的均衡，容易造成脱模困难，对产品产生不必要的损耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种复合材料格栅制造设备，首先利用布纱管将纱线在模具上凹槽内快速布置，压实装置将凹槽内的纱线压紧，待固化后形成了复合材料格栅的成品，顶针上抬进行脱模。

为解决上述问题，本实用新型提供一种复合材料格栅制造设备，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合材料格栅制造设备，包括：走纱机构，用机械驱动的方式驱使纱线在模具的凹槽中布置交叉的纱线。

还包括压实装置，对凹槽内的纱线进行压实。

还包括脱模顶升装置，凹槽的底部与模具的下表面具备贯通孔，顶针向上穿过贯通孔，将复合材料格栅脱离模具。

采用上述技术方案的有益效果是：纱线探入到凹槽内，根据凹槽的形状来快速布置纱线，纱线的布置效率高，最后形成交叉纱线，起到复合材料格栅的中心材料的作用，结构稳固性强。压实装置将凹槽内的纱线压紧压平，使得纱线与凹槽内的树脂结合紧密。等待树脂与纱线固化后形成了复合材料格栅的成品。顶针从凹槽底部向上抬起，将复合材料格栅从模具上脱模，完成一个完整的生成流程。

走纱机构包括：布纱组件，包括布纱管，布纱管具备供纱线穿过的中空管路；平面行走机构，驱动布纱组件或布纱管在水平面内平移；还包括振动机构，对布纱管施加振动。

采用上述技术方案的有益效果是：布纱管保证了纱线在模具的凹槽中行走时不会被钩刮，并且纱线只会从布纱管的底部走出，方便决定纱线的布置高度。振动机构的作用是保证纱线可以持续穿过走纱管的中空管，不会出现意外卡住。最后纱线横纵垂直交叉，纱线的的排布笔直，作为玻璃钢格栅的内在骨架，制成的玻璃钢格栅的品质高，也大大提高了布纱效率，降低了人员劳动强度。