[实用新型]全自动节能滴塑系统

说明书

全自动节能滴塑系统，其特征在于：包括依次连接的一缸四爪系统、识别系统、滴塑系统、加热系统、冷却系统、传输系统、夹持系统、加热系统、冷却系统和脱模系统。通过依次连接的一缸四爪系统、滴塑系统、加热系统、冷却系统、传输系统、夹持系统、加热系统、冷却系统和脱模系统，对喷塑产品成型经过一条生产线，全自动生产，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械滴塑技术领域，尤其涉及一种全自动节能滴塑系统。

背景技术

滴塑是目前少有大部分工艺依然使用手工生产的产品。其主要原材料是将PVC糊树脂溶解于DOP等脂内，加上色膏，成为不同颜色的糊树脂混合物。将不同颜色的糊树脂混合物滴到由铝模，黄铜模，电铸或硅胶模具，通过加热到170℃以上，PVC糊树脂和DOP等脂类发生化学反应，而变成固体，变成色彩丰富，立体感强的产品。

专利号为CN201720640113.7，申请日为2017-06-05，公开了用于高流动性材料射出成型机器上的NV喷嘴，其包括喷嘴主体、封闭针，在喷嘴主体的空间中设置封闭针，封闭针前端可封闭喷嘴主体的出料通道，封闭针后部斜向连接驱动往复机构；正常状态时，驱动往复机构抵住封闭针后端从而使封闭针封闭喷嘴主体头部的出料通道；进料状态时，驱动往复机构离开封闭针后端，喷嘴主体内的物料可压迫封闭针后退从而使封闭针前端离开喷嘴主体头部的出料通道。

上述专利通过驱动往复机构设置在喷嘴外壳上，能够快速更换易损件，因此可以将机器的故障停机时间降到最低，而且整个机器的维修保养也会变得极其简单。但是该设备只能对产品进行喷塑，不能实现生产线批量生产，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种全自动节能滴塑系统，能够实现喷塑产品的自动化分类交叉生产，生产效率高。

全自动节能滴塑系统，其特征在于：包括依次连接的一缸四爪系统、滴塑系统、加热系统、冷却系统、传输系统、夹持系统和脱模系统，还包括识别系统，所述滴塑系统包括机架，所述机架上安装有横向移动体、竖向移动体、横向丝杆、横向滑块、第二电机和第三电机，所述横向移动体的正面设置有竖向丝杆和竖向滑块，背面设置有与横向丝杆相对应的横向螺旋孔，背面还设置有与横向滑块相对应的横向滑槽，所述竖向丝杆上连接有第一电机，所述竖向移动体的正面设置有喷嘴架，背面设置有与竖向滑块相对应的竖向滑槽，背面还设置有与竖向丝杆相对应的竖向螺旋孔，所述横向移动体的下方设置有水平丝杆和水平滑块，所述水平丝杆与第三电机连接，所述横向丝杆与第二电机连接。

所述横向丝杆上设置有滴塑喷嘴,所述滴塑喷嘴外缸体、内缸体和喷孔，所述外缸体内安装内缸体，所述内缸体上设置有腔通孔，所述腔通孔的上端设置有气孔套，所述气孔套上设置有气流孔，所述气流孔上端连通有气泵，下端与腔通孔连通，所述喷孔内安装有机械密封轴，所述机械密封轴内活动设置有顶针，所述顶针的上端设置有圆台体，下端设置有具有锥尖状的锥尖头，所述圆台体活动设置在腔通孔的下方，且通过弹簧与外缸体的内腔上端连接，所述腔通孔的下方形状与圆台体的外侧相对应，所述喷孔上设置有与锥尖头相对应的锥孔，所述锥孔上连通有进料孔。

所述一缸四爪系统包括直角杆和气缸，所述直角杆的两端均连接有一挡板，所述气缸的一端连接有一夹片的中部，另一端连接有二夹片的中部，所述一夹片的两端均连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端通过第一连接销A连接有一拨叉的一端，所述一拨叉的另一端通过第一连接销B连接有一挡板，所述第一连接销B设置在靠近直角杆的端头，所述二夹片的两端通过第二连接销A连接有二拨叉的一端，所述第二拨叉的另一端通过第二连接销B连接有第二挡板的一端，所述二挡板的另一端固定。

所述加热系统包括框架和加热室，所述框架上安装加热室，所述加热室的侧壁上设置有导水管，所述导水管的旁边安装有加热灯管，所述导水管的一端连通有进水管，另一端连接有出水管，所述加热室的一端设置有进口，另一端设置有出口，所述进口上安装有双层进门带，所述出口上安装有双层出门带。