[实用新型]纤维收集系统及生产车间

说明书

本实用新型公开了一种纤维收集系统及生产车间，包括风机、主风道和若干吸收漏斗组件，所述风机和主风道的出口连接，吸收漏斗组件分别通过支路风道连通至主风道，所述吸收漏斗组件包括长条形漏斗，所述长条形漏斗的顶部为开口，底部与长条形漏斗延伸方向一致设有一收集管，长条形漏斗通过连通缝隙与收集管连接，收集管与支路风道连接；所述各吸收漏斗组件表面皆覆盖有多孔板。本实用新型设置简洁，可以利用负压对生产空间中的纤维进行快速收集再利用，避免了生产资源的浪费、节约了成本投入，由于纤维不会漂浮在空气中，避免了对健康产生危害；纤维被直接收集处理后，不会进入自然环境中对生态造成破坏；收集过程安全，没有安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种纤维收集系统及生产车间，属于废物回收处理领域。

背景技术

我国是纤维生产和使用大国，纤维在人类生活的各个领域起着非常重要的作用，但大量废纤维的产生也给人类的生产和生活带来诸多困扰，不仅造成生产资源的浪费，漂浮在空气中还会危害人类健康，而且对自然环境也会产生污染，因此可以考虑对其进行集中回收，但是人工收集不易操作、效率较低。

例如，在服装加工行业中羽绒回收也是纤维回收的一部分，因为在羽绒加工及装配生产线上存在着撒漏问题，以致造成生产线上空气中总是弥漫着羽绒，这些羽绒沉积到地面后如不及时清理，极易再次漂浮，严重污染工作环境、影响工人身体健康，羽绒也易于和其他杂物混合造成资源的浪费，增加生产成本。如将其直接埋藏在土层中，不仅对土壤层植物是致命危害，还会间接地、灾难性地威胁人类生存空间，暗藏火灾等隐患。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种纤维收集系统及生产车间，操作简单，安全高效，可以对纤维进行有效的回收，能够避免资源的浪费，不会危害人类健康或污染环境。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纤维收集系统，包括风机、主风道和若干吸收漏斗组件，所述风机和主风道的出口连接，吸收漏斗组件分别通过支路风道连通至主风道，所述吸收漏斗组件包括长条形漏斗，所述长条形漏斗的顶部为开口，底部与长条形漏斗延伸方向一致设有一收集管，长条形漏斗通过连通缝隙与收集管连接，收集管与支路风道连接；所述各吸收漏斗组件表面皆覆盖有多孔板。

优选的，所述吸收漏斗组件皆包括四个长条形漏斗，每两个长条形漏斗并列连接形成一个漏斗组，且共同连接至一分支管路；所述两个漏斗组相对设置，两个分支管路皆连通至支路风道。这样的设置方便了纤维收集系统的安装，多个长条形漏斗可共同连通至一个支路风道，减少了支路风道的布设数量，整体更加简洁，且方便了安装和后期维护。

进一步的，所述长条形漏斗两端的顶部边缘设有角块。可将行走踏板两端分别放置在相对设置的两个漏斗组的角块上，方便操作人员行走，对纤维收集系统进行维护。

进一步的，每个漏斗组的两个长条形漏斗之间设有一漏斗固定座，所述漏斗固定座从下方支撑起漏斗组。漏斗组通过漏斗固定座固定支撑，能够避免收集管的底部与地面接触。

优选的，为了节约占用空间，增加布置密度，所述各吸收漏斗组件并排布置。

优选的，所述长条形漏斗包括对称设置的两块漏斗板，所述两块漏斗板通过加强筋板连接。加强筋板提升了连接强度，延长了使用寿命。

优选的，所述长条形漏斗向上张开的夹角为116°，所述连通缝隙的宽度为12mm。经实际试验，采用该参数后纤维能顺利从沿长条形漏斗壁面下滑并穿过连通缝隙进入收集管中被收集。

优选的，支路风道上设有电磁阀。通过电磁阀可自由控制各个支路风道的关闭和开启，当某一区域的多孔板上的纤维数量较多时，可打开该区域底部的吸收漏斗组件相应的支路风道上的电磁阀对该区域的纤维集中收集，从而达到节能的效果。

进一步的，所述长条形漏斗两端的挡板上覆盖设有维修板。当收集管发生堵塞或遗漏杂物导致系统运行故障时，打开维修板即可疏通收集管，方便快速维护。