[实用新型]一种采用高强螺栓装配的梁柱连接节点有效
申请号: | 201821735010.X | 申请日: | 2018-10-25 |
公开(公告)号: | CN209040285U | 公开(公告)日: | 2019-06-28 |
发明(设计)人: | 丁克伟;张语;陈伟;刘文杰;叶堉;宋浩源;赵诣 | 申请(专利权)人: | 安徽建筑大学 |
主分类号: | E04B1/21 | 分类号: | E04B1/21 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 沈尚林 |
地址: | 230000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 预制柱 侧梁 预制 梁柱连接节点 本实用新型 高强螺栓 悬臂梁段 左右两侧 装配 一体化成型 螺栓 抗震性能 矩形状 套管状 协作性 约束件 齿型 搭口 两组 对称 | ||
本实用新型公开一种采用高强螺栓装配的梁柱连接节点,包括预制柱、预制侧梁、齿型螺栓、套管状约束件,所述预制侧梁有两组,并位于预制柱的左右两侧,所述预制柱的左右两侧面上对称设有一体化成型的矩形状悬臂梁段,所述预制侧梁与预制柱相邻的一端设有将其搭在悬臂梁段上的矩形搭口。本实用新型其综合强度高,抗震性能好,实用性强,提高了梁的强度、整体性以及协作性。
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域,具体是一种采用高强螺栓装配的梁柱连接节点。
背景技术
在装配式混凝土框架结构中,梁柱节点将预制梁柱连接成一个整体,连接节点起荷载传递和抗震耗能的作用。受力构件的连接部位在装配式框架结构中占据着举足轻重的地位。鉴于此,本案发明人对上述问题开展深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种采用高强螺栓装配的梁柱连接节点,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种采用高强螺栓装配的梁柱连接节点,包括预制柱、预制侧梁、齿型螺栓、套管状约束件,所述预制侧梁有两组,并位于预制柱的左右两侧,所述预制柱的左右两侧面上对称设有一体化成型的矩形状悬臂梁段,所述预制侧梁与预制柱相邻的一端设有将其搭在悬臂梁段上的矩形搭口,所述预制侧梁与悬臂梁段的重合段上设有多组Z向竖直贯穿两者本体并重叠对齐的Z向齿型预留孔,所述预制柱上还以悬臂梁段与预制侧梁的交界线为轴上下对称设有多组X向水平贯穿其左右侧面的X向齿型预留孔,所述预制柱上还左右对称设有Y向水平贯穿其前后侧面的Y向齿型预留孔,所述预制侧梁与预制柱相邻的侧面上预制有定位凸块,所述预制柱与预制侧梁相邻的侧面上预制有与定位凸块配合的定位凹槽,所述套管状约束件有两组,分别套在预制柱左右两侧的预制侧梁与悬臂梁段所组成的重合段外周,且预制侧梁与悬臂梁段的重合段处也设有多组贯穿两者前后侧面的Y向齿型预留孔,所述套管状约束件与预制柱设有悬臂梁段的侧面相邻的端口上下侧均设有与预制柱该侧面贴合的第一约束板,所述第一约束板上设有与X向齿型预留孔重叠对齐的X向的贯穿孔,所述套管状约束件上还分别设有与多组Z向齿型预留孔以及重合段上的多组Y向齿型预留孔重叠对齐的Z向、Y向的贯穿孔,所述套管状约束件上Z向的贯穿孔、预制侧梁与悬臂梁段的重合段上重叠对齐的Z向齿型预留孔通过Z向插入所述的齿型螺栓同心连接,并采用螺帽拧紧,X向相邻的两个第一约束板上的X向的贯穿孔与X向齿型预留孔通过X向插入所述的齿型螺栓同心连接,并采用螺帽锁定连接,所述套管状约束件与预制柱设有悬臂梁段的侧面相邻的端口前后侧均设有与预制柱前后侧面贴合的第二约束板,所述第二约束板上设有多组与预制柱上的Y向齿型预留孔重叠对齐的Y向的贯穿孔,前后两侧的第二约束板的上Y向的贯穿孔与预制柱上的Y向齿型预留孔以及套管状约束件上的Y向的贯穿孔与重合段上的Y向齿型预留孔均通过Y向插入所述的齿型螺栓同心连接,并采用螺帽锁定连接。
进一步的,所述Z向齿型预留孔、X向齿型预留孔、Y向齿型预留孔的尺寸一致,所述套管状约束件、第一约束板、第二约束板上贯穿孔的孔径均等于Z向齿型预留孔、X向齿型预留孔、Y向齿型预留孔的最大孔径。
进一步的,所述套管状约束件、第一约束板、第二约束板均为一体化成型结构,且所述的套管状约束件与第一约束板间还设有加强筋。
优选的,所述套管状约束件与重合段之间采用间隙配合。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供一种采用高强螺栓装配的梁柱连接节点,提高了梁的强度、整体性以及协作性,通过套管状约束件、第一约束板、第二约束板,提高了梁节点处的强度和变形能力,通过齿型螺栓以及与其配合使用的齿型预留孔,可便于工人拧紧螺帽,施工快捷,通过定位凸块与定位凹槽,可保证预制侧梁搭在悬臂梁段上时,定位精准,使预制侧梁与悬臂梁段上的齿型预留孔能够重叠对齐,进而也能够保证套管状约束件、第一约束板、第二约束板上的所有贯穿孔与所有的齿型预留孔重叠对齐,减少了安装误差,提高了工作效率。
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