[实用新型]一种下部双出口型三相旋流分离器

说明书

本实用新型涉及一种下部双出口型三相旋流分离器，该装置主要包括两个切向进料管、圆筒、溢流管、内旋流器、导叶、重相集液箱、重相出口管、底流管。工作时，进料从两个切向进料口同时进入圆筒，在圆筒内做离心运动，重相液体分布在远离轴心位置，并向下流至重相集液箱后由重相出口管流出；中相和轻相液体流进内旋流器，在导叶的作用下继续做离心运动，中相液体沿内旋流器的锥段向下运动，由底流管流出，轻相液体沿溢流管向上运动，由溢流口排出。该装置结构简单、设计新颖、设备体积小、分离效率高，对于多相流分离装置的发展具有重要意义。

技术领域

本实用新型涉及一种下部双出口型三相旋流分离器，属于多相流分离领域。

背景技术

在石油、化工等领域存在着大量的固—液—气和液—液—气三相分离处理，目前，对于三相分离处理主要采用重力式沉降罐。经过长期应用，发现重力式沉降设备具有体积大、结构复杂以及处理时间长、工作不连续等缺陷，严重影响了石油化工领域的发展。旋流分离属于一种多相流分离技术，它是在离心力的作用下根据两相或多相之间的密度差来回实现不相同相之间分离的。旋流分离器由于占地面积小、液体停留时间短、分离效率高等优点，得到了石油化工领域的广泛关注。由于我国在三相旋流分离器的发展方面比较缓慢，装置结构形式比较单一，总体水平远远低于国际领先技术，因此，开发具有自主知识产产权的三相旋流分离器，具有重要的意义。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种下部双出口型三相旋流分离器，可以用于气、液、固三相分离和油、水、气三相分离，该三相旋流分离器具有分离效率高、设备体积小、结构紧凑、使用方便等优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种下部双出口型三相旋流分离器包括底流管、重相出口管、筒体、导叶、切向进料管一、溢流管、切向进料管二、内旋流器、重相集液箱。上述内旋流器安装在上述筒体内，上述内旋流器的底流管穿过上述筒体的重相集液箱的底部封头，同时通过法兰与上述重相集液箱的底部封头连接在一起；上述溢流管安装在上述筒体的上部封头处，同时上述导叶安装在上述溢流管下部，与上述溢流管的下部一起深入到上述内旋流器的直筒段；上述切向进料管一与上述切向进料管二安装在上述筒体侧面的两个开孔处，对称分布在上述筒体的两侧，上述重相出口管通过法兰与上述筒体的重相集液箱的侧面开孔连接在一起。

进一步，上述筒体为圆柱形结构，在筒体下端的封头处开有圆筒形凹槽，即为重相集液箱，并且在重相集液箱的底面和侧面开有通孔，能够使底流管和重相出口管穿出，同时在上述筒体的上部区域开有两个对称分布，直径相同的切向开孔，即为进料孔，能够与切向进料管一和切向进料管二连接，在上述筒体的上端封头处设有开孔，能够使溢流管穿出；

进一步，上述内旋流器由上至下设有直筒段、锥段和底流段，直筒段和锥段之间以及锥段和底流段之间均为过渡连接。

本实用新型的工作原理是：工作时，进料从两个切向进料口同时进入筒体，在切向力的作用下，进料液体在筒体内做离心运动，由于各相密度的差异，在离心力的作用下，重相分布在远离轴心位置，并向下流至重相集液箱，最终沿重相出口管流出。中相和轻相液体流进内旋流器，在导叶的作用下继续做离心运动，中相液体沿内旋流器的锥段向下由底流管流出，轻相液体流至溢流管内，最终流出装置。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:

本实用新型提供了一种下部双出口型三相旋流分离器，针对现有的水力旋流器只能分离两相物质，本装置可以用于分离气、液、固三相分离或油、水、气三相分离，该三相旋流分离器具有分离效率高、设备体积小、结构紧凑、使用方便等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一种下部双出口型三相旋流分离器的整体结构示意图。