[实用新型]一种用于MQL加工的深孔钻

说明书

本实用新型公开了一种用于MQL加工的深孔钻，其包括同轴的刀柄部和切削部，所述切削部包括具有实体的刀背，所述刀背上设置有两排屑槽，所述刀背边缘形成切削刃，所述排屑槽的底部为弧形。本实用新型具有更快速的冷却通道和更优异的排屑性能。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种用于MQL加工的深孔钻。

背景技术

MQL(微量润滑)是将压缩气体与极微量的润滑油混合雾化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。切削液的用量一般仅为10～50mL/h(传统湿法切削的用量为20～100L/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。

采用MQL加工时，切削区温度过高会时刀具表面的润滑膜失去润滑作用，因此对于刀具需要更快速的冷却通道和更优异的排屑性能。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种具有更快速的冷却通道和更优异的排屑性能的用于MQL加工的深孔钻。

本实用新型的技术方案是提供一种用于MQL加工的深孔钻，其包括同轴的刀柄部和切削部，所述切削部包括具有实体的刀背，所述刀背上设置有两排屑槽，所述刀背边缘形成切削刃，其特征在于：所述排屑槽的底部为弧形，。

优选的，所述切削刃上设置有突出于所述切削刃的倒锥，按顺时针方向，所述倒锥在所述刀背上依次形成第一刃带和第二刃带。

优选的，所述第二刃带比第一刃带宽度宽0.1mm，所述第一刃带与第二刃带间夹角为90°。

优选的，所述倒锥的长度为BT0.3/100（BT代表倒锥，0.3/100代表100mm的长度上直径方向的直径差0.3mm。）。

优选的，所述排屑槽的底部的表面粗糙度Ra≤0.2。

优选的，所述刀柄部采用更宽阔的90°锥面。

优选的，所述切削部由ISO牌号K30-40的硬质合金制成。

优选的，所述切削部上设置有两内冷孔。

优选的，所述排屑槽前部芯厚为所述切削刃前段直径的35%，所述排屑槽后部芯厚为所述切削刃前段直径的28%。

本实用新型的一种用于MQL加工的深孔钻具有以下优点：

1）切削刃部有BT0.3/100长的倒锥，避免与已加工孔壁过度接触。

2）排屑槽前部芯厚为切削刃前段直径的35%，增强了切削刃前部的强度和刚性。排屑槽后部芯厚为切削刃前段直径的28%，增强了切削刃后部的排屑性能。

3）排屑槽采用两段R角和一段直线连接的成型砂轮磨削，拥有更开阔的排屑空间。

4）排屑槽采用特殊工艺处理，达到表面粗糙度Ra≤0.2的镜面效果，利于快速排屑。

5）第二刃带比第一刃带宽度宽0.1mm，第一刃带与第二刃带间为90°夹角，拥有优异的导向性和支撑性。

6）刀柄部采用更宽阔的90°锥面，刀具安装时该锥面与调整螺钉顶紧，提高密封效果，这样可与 MQL刀柄的冷却导管更好配合，使气雾更好的进入内冷孔，使刀刃的冷却效果更加明显。

7）由ISO牌号K30-40和内冷却通道采用增大20%的的硬质合金制成，加大的内冷孔径，使油雾更快速的到达切削刃部。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于MQL加工的深孔钻的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是排屑槽的横截面视图。