[实用新型]一种塑料模具摆钩侧向分型抽芯装置

说明书

本实用新型属于塑料模具技术领域，具体涉及一种塑料模具摆钩侧向分型抽芯装置。本实用新型包括动模座板、垫块、支承板和动模板依次固定连接，动模座板、垫块通过紧定螺钉连接两个垫块位于所述动模座板上表面，所述两个垫块中间设置有摆钩结构，所述动模板上设置有方形通孔，所述方形通孔内放置动模型芯，所述动模型芯上为塑件，所述摆钩结构的摆钩夹住动模型芯，所述推杆固定板通过推出机构复位杆连接于所述支撑板；所述支撑板通过动模型芯紧固螺钉将所述动模型芯固定连接。本实用新型具有可省略斜顶侧向抽芯机构中的斜顶座、导滑板及斜导柱侧向分型抽芯机构中的压块、楔见块、斜导柱、耐磨板等零件，其具有结构简单、可极大的降低成本等优点。

技术领域

本实用新型属于塑料模具技术领域，具体涉及一种塑料模具摆钩侧向分型抽芯装置。

背景技术

当塑件上带有与开模方向不一致的侧凸或侧凹时，成型后塑件难以从模具型腔中脱模，成型该处的模具零件必须制成可侧向移动的零件。驱动该侧向零件移动的机构便称为侧向分型抽芯机构。侧抽芯机构比较复杂，会使模具成本有较大增加。

目前，常见的侧向分型抽芯机构有斜导柱侧向分型与抽芯机构、弯销侧向分型与抽芯机构、斜滑块侧向分型与抽芯机构、斜导槽侧向分型与抽芯机构、齿轮齿条侧向分型与抽芯机构、斜顶杆顶出抽芯及顶杆平移式抽芯、液压抽芯等，其中，使用较多的是斜导柱、斜顶及液压侧向分型抽芯机构。

斜导柱侧向分型抽芯机构结构紧凑，应用十分广泛。适用于抽芯距较短、抽拔力较小场合。其常见结构如图1所示，斜导柱在定模，滑块在动模。其工作原理为：开模后，利用开模的动力，滑块与动模一同向下运动的同时，斜导柱驱动滑块向右运动完成侧向分型抽芯运动。

当塑件的侧凸或侧凹较浅所需的抽芯距不大时，在空间受限制的位置侧抽芯时可考虑使用斜顶侧抽芯。斜顶制作上比滑块成本低，但是模具稳定性和使用寿命上不如滑块好，其结构如图2所示。工作原理是斜顶放置在零件5模板的斜孔中，斜顶与斜孔配合。从下向上给斜顶一个推力推动斜顶向上运动一段距离，斜顶在斜孔和推力的强迫作用下，不仅向上运动，并且向斜顶倾斜方向运动一定距离。在顶出过程当中，由于产品是包住动模型芯，因此产品沿着顶出方向运动，而斜顶不仅沿顶出方向运动，也向倒扣反方向运动，从而可以实现侧向抽芯。

斜导柱及斜顶侧向分型抽芯机构模具结构均比较复杂，零件较多，模具成本较高，生产成本增加，企业负担提高。因此，在侧抽芯距离较小、侧抽芯成型面积较小的情况下研制出一种结构简单、成本较低，但能够实现侧向分型抽芯动作的模具结构是非常重要的。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料模具摆钩侧向分型抽芯装置。本实用新型塑料模具摆钩侧向分型抽芯装置具有可省略斜顶侧向抽芯机构中的斜顶座、导滑板及斜导柱侧向分型抽芯机构中的压块、楔见块、斜导柱、耐磨板等零件，其具有结构简单、可极大的降低成本等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下所述。

一种塑料模具摆钩侧向分型抽芯装置，包括动模座板、垫块、推板、摆钩销钉、摆钩、推杆固定板、支承板和动模板。所述动模座板通过紧定螺钉连接垫块、动模板及支承板。所述两个垫块中间设置有摆钩结构及推杆固定板及推板。推杆固定板通过紧定螺钉与推板相连。所述动模板上设置有方形通孔，所述方形通孔内放置动模型芯，所述动模型芯成型塑件内表面，所述摆钩结构的摆钩与动模型芯为间隙配合，配合间隙小于溢料值。所述复位杆固定于推杆固定板，并用推板盖住其头部，另一端穿过支承板与动模板，高度与动模板齐平；所述推杆固定板上固定安装有拉料杆与推杆。

进一步的，所述动模板上设置有四个方形通孔，所述动模型芯两侧设置有凹形滑槽。