[实用新型]一种板坯连铸机扇形段支座测量读取工具

说明书

一种板坯连铸机扇形段支座测量读取工具，属于连铸机弧形检测技术领域。该装置包括通轴、柱形座、定位轴头三部分。通轴、柱形座、定位轴头采用整体加工，定位轴头位于通州两端，柱形座位于定位轴头两端外侧，通轴、柱形座、定位轴头三部分为同心圆弧设计。优点在于，可将检测位置精度提高至0.01mm，并且原始办法单个假轴数据采集点位约8‑10次，使用本实用新型设计的板坯连铸机扇形段支座测量读取工具，可将单个假轴数据采集点位减少到2次即可完成。改善了连铸机扇形段定位支座中心坐标检测难题，方便快捷，提高效率定位准确、操作简便；在板坯连铸机扇形段支座中心检测过程中具有很好的推广价值。

技术领域

本实用新型属于连铸机弧形检测技术领域，特别是提供了一种板坯连铸机扇形段支座测量读取工具，用于扇形段定位支座中心坐标位置检测数据的直接读取。

背景技术

目前，连铸机已得到广泛应用，但由于设计理念的不同和自身的不断改进，扇形段的定位方式也有所差别。为满足检修和安装的需求，需要对连铸机扇形段定位支座中心进行精确检测，以确定扇形段定位装置的位置。针对奥钢联形式连铸机，连铸机扇形段定位装置采用U型支座4设计，由于原始办法是放置假轴，対假轴进行数据采集后，进行拟合圆柱或圆周，从而得到中心坐标位置数据，存在数据偏差，而本实用新型直接读取中心坐标位置数据，免去原始办法中的拟合过程偏差。现场单个假轴数据采集点位约8-10次，使用本实用新型设计的板坯连铸机扇形段支座测量读取工具，可将单个假轴数据采集点位减少到2次即可完成。改善了连铸机扇形段定位支座中心坐标检测难题，定位准确、提高效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种板坯连铸机扇形段支座测量读取工具，改善了检测连铸机扇形段定位装置中心数据时，放置假轴，対假轴进行数据采集，并进行拟合等原因，造成检测、拟合的数值偏差较大等检测数据不准确的问题，并且现场单个假轴数据采集点位约8-10次，使用本实用新型设计的板坯连铸机扇形段支座测量读取工具，可将单个假轴数据采集点位减少到2次即可完成，并且定位准确、操作简便。

本实用新型包括通轴1、基准座2、定位轴头3三部分。

本实用新型所述的通轴1、基准座2、定位轴头3采用整体加工，定位轴头3位于通轴1两端，基准座2位于定位轴头3两端外侧，通轴1、基准座2、定位定位轴头3三部分为同心圆柱。

基准座2、轴头3采用对称同心圆柱设计。

定位轴头3放置在扇形段定位装置U型支座4内，定位轴头3表面与扇形段支撑结构定位装置U型支座4内侧面贴紧。

利用通轴1、和定位轴头3将本实用新型固定在板坯连铸机扇形段定位装置U型支座4中，确保基准座2与扇形段定位装置U型支座4同心。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的通轴1、基准座2、定位轴头3三部分，采用对称同心圆柱形设计，利用定位轴头3与连铸机扇形段定位装置U型支座4内侧面紧密接触进行定位，使本实用新型可以固定在连铸机扇形段定位装置U型支座4中心，确保通轴1、基准座2、定位轴头3三部分同心。利用球棱镜5放置在基准座2中，检测得到基准座2中心坐标，即可获得连铸机扇形段定位装置U型支座4中心坐标。本实用新型在连铸机扇形段定位装置U型支座4中心检测过程中具有很好的推广价值。

本实用新型的主要创新点：

1、连铸机扇形段定位装置U型支座4数据采集，原始办法是放置假轴，対假轴进行数据采集，并进行拟合，数据偏差大。本实用新型可将检测位置精度提高至0.01mm。

2、原始办法采集单个假轴数据采集点位约8-10次，使用本实用新型设计的板坯连铸机扇形段支座测量读取工具，可将单个假轴数据采集点位减少到2次即可完成，并且定位准确、操作简便。

附图说明