[实用新型]一种复合式动态水力旋流器

说明书

一种复合式动态水力旋流器主要用于两种互不相容介质的分离，该装置主要包括电机、齿轮传动机构、动态旋流器单元、集液箱、进口管道、重相出口管道、轻相出口管道等。工作时，发动机带动齿轮传动机构工作，从而带动四个动态旋流器单元高速转动，混合液从进液箱均匀进入四个旋流器单元，在摩擦力的作用下，液流发生离心运动，轻相液体和重相液体发生分离，最终进入不同的集液箱并排出装置。本实用新型通过对四个旋流器单元进行耦合，大大地提高了装置的处理量，同时具有分离效率高、对工况要求不严、适用多种混合液分离的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种复合式动态水力旋流器，特别涉及到一种用于两种互不相容介质分离的复合式动态水力旋流器。

背景技术

水力旋流器是20世纪80年代以来迅速发展起来的油水分离技术，按照产生旋流的方式，可以将水力旋流器分为静态旋流器和动态旋流器两大类，静态水力旋流器由于结构简单，没有运动部件，得到了广泛的关注，尤其是在石油化工行业对含油废水处理中得到了一定程度的推广应用。但是静态水力旋流器由于在使用时受到自身因素的技术限制，必须在工艺上加以配套；同时在油田采出液的预分离方面，仅仅依靠静态水力旋流器无法达到深度水处理的要求。于是近几年来，人们又开始把目光转向动态水力旋流技术上来。与静态水力旋流器相比，动态水力旋流器具有入口压力低，压降损失小、操作弹性大的优点。但是，由于国际上对动态旋流器的研究起步较晚，和目前的工程要求相比，动态旋流器的处理量仍然较小，在实际应用中，需要多台旋流器进行组合，大大地增加了投入成本，同时，动态旋流器的结构比较单一，严重制约了动态水力旋流器的技术发展。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合式动态水力旋流器，该复合式动态水力旋流器通过对四个动态旋流器单元进行耦合，并采用齿轮传动作为驱动方式，克服了常规的单转筒式动态水力旋流器处理量小的缺点，同时又最大限度的保留了动态水力旋流器的优点，具有处理量大、工作效率高的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种复合式动态水力旋流器包括重相出口管道、轻相集液箱、液体隔板、重相集液箱、套筒、动态旋流器一、动态旋流器二、动态旋流器三、动态旋流器四、齿轮箱隔板、齿轮箱、进液箱、进液箱顶盖、轴套、电机、主轴、进液箱隔板、液体进口管道、主动轮、从动轮、集液箱顶盖、轻相出口管道。上述进液箱上部与上述进液箱顶盖安装在一起，下部与上述进液箱隔板安装在一起；上述电机安装在上述进液箱的上部，并通过联轴器与上述主轴连接在一起；上述动态旋流器一、上述动态旋流器二、上述动态旋流器三、上述动态旋流器四均沿圆周方式与上述进液箱隔板和上述齿轮箱隔板安装在一起；上述套筒上部与上述齿轮箱隔板安装在一起，下部与上述集液箱顶盖安装在一起；上述液体隔板的上部与上述重相集液箱安装在一起，下部与上述轻相集液箱安装在一起，并且与四个上述动态旋流器的轻相出口连接。上述动态旋流器一、上述动态旋流器二、上述动态旋流器三、上述动态旋流器四均包括重相出口、机械密封结构、套筒、下轴承、收油套、溢流嘴、下转筒、旋转栅、O型环密封、上转筒、齿轮、上轴承、进液口、毛毡、轻相出口。

进一步，上述进液箱与上述套筒均为标准圆筒形结构，并在圆筒结构两端焊有法兰，用于与其他构件连接；

进一步，上述液体隔板在中心处开有通孔，即为重相出口，并在四周开有四个通孔，即为轻相出口，四个轻相出口按圆周方式分布在重相出口四周；

进一步，上述动态旋流器的上转筒处设有键槽和轴肩，用于与从动轮的连接；

进一步，上述集液箱顶盖开有四个孔道，沿圆周方式分布在圆心四周，保证重相液体流出和轻相出口管道的穿出；

进一步，上述液体隔板在中心处开有通孔，即为重相出口，并在四周开有四个通孔，即为轻相出口，四个轻相出口按圆周方式分布在重相出口四周；

进一步，上述轻相集液箱在中心处设有圆筒形凹槽，并在凹槽的侧面开有通孔，用于连接轻相出口管道，同时，在凹槽底端的中心处开有通孔，保证重相出口管道的穿出。