[实用新型]一种可控制入料的搅拌釜

说明书

本实用新型公开了一种可控制入料的搅拌釜，包括釜身、搅拌头、入料口、出料口和控制系统，所述釜身为倒锥形，所述入料口位于所述釜身侧边顶部，所述出料口位于所述釜身最底端，呈封闭状态；还包括入料装置、储液罐和喷头；所述入料装置位于所述釜身的外部，包括升降机和入料仓；所述入料仓置于所述升降台上，底部伸出一段入料管；所述入料仓连接所述入料管处设置有闸口，内壁设置有高低位检测器，连接所述控制系统；所述储液罐连接所述喷头，所述喷头置于所述入料口顶端；所述喷头处设置有湿度传感器，连接所述控制系统；本产品可使搅拌釜入料更加迅速，同时节约了人工入料的时间和成本，并且及时发现加工过程中产生的故障。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌釜，属于具体涉及一种可控制入料的搅拌釜。

背景技术

搅拌釜一般用于将化学母粒与相应的助剂混合搅拌，以使原料混合反应成所需的加工半成品。传统的化学母粒与助剂添加都是由操作人员手动进行的，单个搅拌釜的入料添加相对比较简便，但工厂化模式中由于需要同时入料的搅拌釜数量较多，因此很容易出现操作人员遗忘加料的情况，往往搅拌釜运行结束之后才发现原料添加不全，尤其是助剂忘记喷洒，增加了许多重复劳动，浪费了生产能源，效率得不到提高。同时由于搅拌釜的高度原因，一般的固体入料若不采用人工运输多会利用搅拌釜内部的负压值将物料吸入，然而这种做法对于物料的吸入量较难掌控，也需要经常对入料管道进行维护，稍有破损就无法吸料。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可控制入料的搅拌釜，包括釜身、搅拌头、入料口、出料口和控制系统，所述釜身为倒锥形，所述入料口位于所述釜身侧边顶部，所述出料口位于所述釜身最底端，呈封闭状态；还包括入料装置、储液罐和喷头；所述入料装置位于所述釜身的外部，包括升降机和入料仓；所述升降机包括升降架与升降台；所述升降架带有垂直地面的滑轨，高于所述釜身；所述升降台与所述滑轨通过滑块连接；所述入料仓置于所述升降台上，底部伸出一段入料管；所述入料仓连接所述入料管处设置有闸口，内壁设置有高低位检测器，连接所述控制系统；所述储液罐连接所述喷头，所述喷头置于所述入料口顶端；所述喷头处设置有湿度传感器，连接所述控制系统。

较佳的，所述入料仓下半部分为倒锥形，所述入料管伸出段平行地面，末端管体为下半截管体。

较佳的，所述入料口伸出一段入料管平行地面，末端管体为上半截管体，与所述入料仓的入料管相匹配。

较佳的，所述升降机还包括升降链与电机，所述升降链分别连接所述升降架顶端和所述升降台，所述电机位于所述升降架顶部。

较佳的，还包括有指示灯与报警装置，所述指示灯通过所述报警装置连接所述控制系统。

较佳的，所述闸口通过所述高低位感应装置连接所述控制系统。

较佳的，所述储液罐通过所述高低位感应装置连接所述控制系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用在各处设置传感模块的方式，使得整个反应釜加料与运行都能在控制系统的操作下运行，同时设置有提示灯和报警装置，防止某一加料步骤被遗忘，并可以随时在运行过程中停止机器进行补救，避免搅拌无用功，节省了机器运行成本。入料过程由常规的管道吸料更换成升降装置配合入料，使得入料更加简便，弥补了入料时管道吸力不足，母粒吸入不完全的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图中：1、釜身，2、搅拌头，3、入料口，4、出料口，5、储液罐，6、喷头，7、入料仓，8、升降架，9、升降台，10、入料管，11、闸口，12、指示灯，13、升降链，14、电机，15、滑轨，16、滑块。

具体实施方式