[实用新型]一种模块式锅炉烟气余热回收冷凝器

说明书

本实用新型公开了一种模块式锅炉烟气余热回收冷凝器，其特征在于：包括从下至上依次连接有进烟出水模块、中间冷凝模块及出烟进水模块；该进烟出水模块包括下腔体，该下腔体上端设有中间冷凝模块下连接口，且所述下腔体上设有进烟口和冷凝水出口；该中间冷凝模块包括中间腔体和隔板，该隔板固设于所述中间腔体内且该隔板上设有若干个漏水孔，该中间腔体上端设有出烟进水模块连接口且其下端设有进烟出水模块；该出烟进水模块包括上腔体，该下腔体上端设有中间冷凝模块上连接口，该上腔体内设有出烟口和进水口。本实用新型可实现锅炉烟气余热高效回收、可解决冷凝器内长期腐蚀的问题,同时采用模块化设计而可根据需要增减和更换模块。

技术领域

本实用新型属于锅炉设备技术领域，尤其涉及一种模块式锅炉烟气余热回收冷凝器。

背景技术

随着燃油燃气锅炉得到大力发展冷凝锅炉作为未来发展的必要趋势,由于传统锅炉尾部的冷凝器进烟口烟气温度一般在110～130℃，而目前锅炉冷凝技术最大的困扰在于，烟气中冷凝液凝结下来，形成液滴吸附于热交换面，使得热交换面热阻加大，换热效果变差；同时由于烟气温度低传统冷凝设备效果差，造成冷凝设备体积大，阻力大，因此冷凝锅炉往往需要配大一级燃烧器或增加引风机以保持锅炉烟气流通；同时由于烟气中经冷凝后所产生酸性液体粘接在热交换热设备上对设备进行腐蚀，一般冷凝设备需用不锈钢或ND钢，但投资很大。

另外，目前的冷凝器的冷凝腔为一体设计，存在安装维护不方便，同时不能根据要求配置增减和调整，很难达到不同用户对冷凝效果的要求。

实用新型内容

为了鉴于现有技术中存在上述中的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种模块式锅炉烟气余热回收冷凝器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种模块式锅炉烟气余热回收冷凝器，其特征在于：包括从下至上依次连接有进烟出水模块(1)、中间冷凝模块(2)及出烟进水模块(3)；该进烟出水模块(1)包括下腔体(1-1)，该下腔体(1-1)上端设有中间冷凝模块下连接口(1-11)，且所述下腔体(1-1) 上设有进烟口(1-12)和冷凝水出口(1-13)；该中间冷凝模块(2)包括中间腔体(2-1)和隔板(2-2)，该隔板(2-2)固设于所述中间腔体(2-1)内且该隔板(2-2)上设有若干个漏水孔(2-212)，该中间腔体(2-1)上端设有出烟进水模块连接口(2-11)且其下端设有进烟出水模块连接口(2-12)；该出烟进水模块(3)包括上腔体(3-1)，该上腔体(3-1)下端设有中间冷凝模块上连接口(3-11)，且该上腔体(3-1)内设有出烟口(3-12)和进水口(3-13)。

采用上述方案，第一，工作时，锅炉尾部(或待余热回收)的烟气从进烟出水模块(1)的进烟口(1-12)进入下腔体(1-1)内，然后烟气上升到中间冷凝模块(2)的中间腔体(2-1)内冷凝热交换，最后从出烟进水模块(3)的出烟口(3-12)排出，因此可实现烟气余热回收；第二，在冷凝工作时，冷凝水会从出烟进水模块(3)的进水口(3-13)进入上腔体(3-1)内，然后冷凝水下流到所述中间冷凝模块(2)的中间腔体(2-1)内，而中间腔体(2-1)内的隔板(2-2)会将冷凝水从若干个水孔分散下流，而且冷凝水会对所述内隔板 (2-2)降温且同时将附着于所述内隔板(2-2)上的烟气中水溶性气体和烟气冷凝后液体一并溶解混合冲走，由于烟气冷凝液吸不会附于冷凝器内的热交换面上，因此可避免冷凝器内的腐蚀问题；第三，该中间腔体(2-1)内的隔板(2-2) 与烟气之间会热交换，同时该内隔板(2-2)上漏下的若干水流与烟气之间会直接热交换，由于烟气与冷凝水热直接热交换，热阻为零，且接触面大，换热效果很好，可实现烟气余热高效回收，以缩小冷凝设备体积，第四，由于进烟出水模块、中间冷凝模块及出烟进水模块为模块单元，可依据用户不同要求增减模块单元快速更换损坏模块单元，可降低用户使用、生产制造以及维护成本。

进一步地，所述中间冷凝模块(2)至少2个，各所述中间冷凝模块 (2)从下至上依次叠接。当用户采用一个中间冷凝模块(2)不能满足要求时，可设置多个模块依次叠接组装，由于模块设计，可实现快速增加，装配方便，设备成本低。