[实用新型]一种锚杆焊接机

说明书

本实用新型提供了一种锚杆焊接机，包括床体，所述床体的上部一端设有床头，所述床体上部在远离床头的一端设有尾座调整滑道且在尾座调整滑道上设有能够沿尾座调整滑道进行滑动的尾座，所述床头上设有用于放置套圈的锚杆套圈模具及设置在锚杆套圈模具一侧的焊接旋转卡盘，所述尾座上设有与锚杆套圈模具和焊接旋转卡盘分别对应同轴配合的锚杆套圈顶紧气缸和锚杆焊接顶紧气缸，所述锚杆套圈顶紧气缸在活塞杆的前端设有锚杆缩口模具，所述床体上设有安装板，所述安装板与床头之间安装有旋转轴，所述旋转轴安装有上料盘，所述锚杆套圈上下料托架和锚杆焊接上下料托架上设于下料气缸。本实用新型提供的一种锚杆焊接机，结构简单，生产效率高，节省人力。

技术领域

本实用新型涉及机械生产设备领域，特别涉及一种锚杆焊接机。

背景技术

管缝式锚杆是一种全长锚固，主动加固围岩的新型锚杆，它立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管，当安装于比管径稍小的钻孔时，可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力，加上锚杆托盘托板的承托力，从而使围岩处于三向受力状态，并实现岩层伟大。在爆破振动围岩锚移等情况下，后期锚固力有明显增大，当围岩发生显著位移时，锚杆并不失去其支护抗力，它比涨壳式锚杆有更好的特性。

现在锚杆的生产中，在锚杆成型之后，需要把锚杆和套圈焊接在一起，现在很多都是纯手工操作或者借助手动辅助工具来进行焊接，这两种焊接方式工作效率比较低下，对人工的需求量比较大，费时费力，不符合企业经济要求，而且在焊接过程中很难把握锚杆和套圈的结合位置，焊接质量得不到保证。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种锚杆焊接机，其结构紧凑，操作方便，省时省力，生产效率高。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种锚杆焊接机，包括床体，所述床体的上部一端设有床头，所述床体上部在远离床头的一端设有尾座调整滑道且在尾座调整滑道上设有能够沿尾座调整滑道进行滑动的尾座，所述床头上设有用于放置套圈的锚杆套圈模具及设置在锚杆套圈模具一侧的焊接旋转卡盘，所述尾座上设有与锚杆套圈模具和焊接旋转卡盘分别对应同轴配合的锚杆套圈顶紧气缸和锚杆焊接顶紧气缸，所述锚杆套圈顶紧气缸在活塞杆的前端设有锚杆缩口模具，所述床体的上端设有锚杆套圈上下料托架和锚杆焊接上下料托架，所述锚杆套圈上下料托架设置在锚杆套圈模具轴线的下端，所述锚杆焊接上下料托架设置在焊接旋转卡盘中轴线的下端，所述床体上设有安装板，所述安装板与床头之间安装有旋转轴，所述旋转轴安装有上料盘，所述锚杆套圈上下料托架和锚杆焊接上下料托架的一侧均设于下料气缸。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过锚杆套圈模具于锚杆缩口模具相对设置，能够同时在锚杆两端分别进行套圈和缩口工作，工作效率高，套圈和锚杆配合位置准确，通过下料气缸推动锚杆，再通过上料盘的运送，把套接有套圈的锚杆运送到锚杆焊接上下料托架上进行焊接作业，自动作业，节省人力，焊接后的锚杆也能通过下料气缸进行下料，整体结构简单，实现了自动上下料，生产效率较高，保证了焊接质量，省时省力。

作为改进，所述上料盘的数量至少为两个，所述上料盘上设有至少两个用于上料的槽口，所述旋转轴通过设置在床头内的电机进行带动旋转，能够准确卡接住锚杆，并准确运输。

作为改进，所述床体的下端设有支撑腿，用于支撑床体，防止床体触地受损。

作为改进，所述焊接旋转卡盘由设置在床头内部的电机带动旋转，实现自动旋转，设置在床头内能够节省空间和保护电机。

作为改进，所述套圈与锚杆的焊接是通过外接可移动的焊枪进行焊接，焊枪能够自由移动，能够多用。

作为改进，所述锚杆套圈模具的前端靠近旋转轴一侧开有豁口，方便上下料。

附图说明