[实用新型]一种自带分屑槽的钻头

说明书

本实用新型公开了一种自带分屑槽的钻头，其包括刀柄部和切削部，所述切削部包括两个螺旋形的排屑槽和一锥形的端面，所述端面上设置若干个切削面，所述切削面与两所述排屑槽的交线为切削刃，一所述切削刃上等间距地设置有2～3个向后延伸的分屑槽，另一所述切削刃上设置有3～4个向后延伸的分屑槽，两所述切削刃上的分屑槽相互交错设置。经过实验，本实用新型切削负载下降20‑30%，轴向力显著减小，钻孔时不易走偏，提高了钻孔精度，此外，保证良好的分屑，切屑变形减小，也有利于提高钻孔表面质量，并提高了耐用性。

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，尤其是麻花钻。

背景技术

麻花钻在钻孔领域是一种目前应用最广、适应性最强的刀具。据统计，再某些行业的机械加工中，钻孔工序的费用可达30%。硬质合金麻花钻便于制造，具有利于排屑的螺旋前刀面。但受其固有结构的限制，其几何形状存在着某些缺陷。如直径超过φ16mm的麻花钻，在切削时，会产生切削负载大、铁屑形状偏大、不易排屑等问题，因此，为解决上述问题，通过对切削部位的结构调整，可以得到一定的改善。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种自带分屑槽的钻头，以克服现有技术存在的不足。

本实用新型的技术方案是提供一种自带分屑槽的钻头，其包括刀柄部和切削部，所述切削部包括两个螺旋形的排屑槽和一锥形的端面，所述端面上设置若干个切削面，所述切削面与两所述排屑槽的交线为切削刃，其特征在于：一所述切削刃上等间距地设置有2～3个向后延伸的分屑槽，另一所述切削刃上设置有3～4个向后延伸的分屑槽，两所述切削刃上的分屑槽相互交错设置。

优选的，所述分屑槽均具有轴向前角和径向前角。

优选的，所述分屑槽深度0.2～0.5mm。

优选的，所述钻头由K30~40的硬质合金制成。

优选的，所述分屑槽由R0.5-1.0的砂轮加工而成。

优选的，所述切削部的直径大于等于16mm。

优选的，所述切削部端面沿所述切削部轴向设置有冷却孔。

经过实验，本实用新型的一种自带分屑槽的钻头，用直径φ20.5mm的钻头在加碳素结构钢上钻孔，切削负载下降20-30%，轴向力显著减小，钻孔时不易走偏，提高了钻孔精度。由于切削刃自带分屑槽，故能保证良好的分屑，切屑变窄后有利于断屑和排屑钻削过程平稳，切屑变形减小，也有利于提高钻孔表面质量。在这种情况下，切削液更易到达孔底与钻尖，并能充分发挥冷却、润滑作用。切削部分的磨损比普通麻花钻明显减缓，耐用度显著提高，耐用度可提高50%。

附图说明

图1是本实用新型一种自带分屑槽的钻头一种自带分屑槽的钻头结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型的一种自带分屑槽的钻头包括同轴的刀柄部10和切削部12。切削部12包括两个螺旋形的排屑槽14和一锥形的端面16，排屑槽14与切削部12的交线为副刃18；端面16上设置若干个切削面20，切削面20与两排屑槽14的交线为切削刃22。一切削刃22上等间距地设置有3个向后延伸的分屑槽24，另一切削刃22上设置有4个向后延伸的分屑槽24，两切削刃22上的分屑槽24相互交错设置。分屑槽24由R0.5-1.0的砂轮加工而成，深度0.2～0.5mm，每个分屑槽24均具有轴向前角和径向前角。

进一步地，钻头由K30~40的硬质合金制成。

进一步地，切削部12的直径大于等于16mm。