[实用新型]一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具，包括定模板、型芯杆固定板、型芯杆支撑板、垫板、复位杆、推杆、双头螺柱、塑件和顶杆，所述定模板位于型腔板的上方，所述推杆和复位杆用凸肩定位在推杆固定板和推杆支撑板上，所述型腔板中设置有组成模具型芯部分的主型芯、左侧型芯滑块、型芯杆组和右侧型芯滑块，所述左侧型芯滑块和右侧型芯滑块的内部螺纹连接有垂直分布的压杆，所述塑件位于主型芯和型腔板之间。该抽芯距可调的内抽芯注塑模具，通过对现有的注塑模具内部结构的改进，使该模具开模时能自动实现内抽芯，且抽芯距可调，结构成本更低，使用方便，开模即可抽芯，同时能够实现延时侧抽芯的目的，使生产效率得以提高。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具。

背景技术

注塑模具是常用的塑胶制品生产工具，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，一般情况下，在模具内的工件成型取出之前，需要首先将模具内的芯件抽出，否则用于形成塑件上内凹结构的芯件会对塑件造成阻挡，导致塑件无法脱模取出，而现有的注塑模具在实际使用时，存在以下问题：

1.现有的注塑模具结构为了降低模具成本，采用了模外手动抽芯，导致其无法在模具开模时自动实现内抽芯操作，增加了塑件整体加工的时间和工序，不利于提高塑件的加工效率；

2.由于塑件的加工要求不同，导致抽芯时间不一致，虽然现有的注塑模具都设置有抽芯结构，但是无法实现抽芯距的自由调节以及延时侧抽芯，并且抽芯结构大多结构十分复杂，维修成本高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具，以解决上述背景技术中提出无法在模具开模时自动实现内抽芯操作；无法实现抽芯距的自由调节以及延时侧抽芯，并且抽芯结构大多结构十分复杂，维修成本高昂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具，包括定模板、型芯杆固定板、型芯杆支撑板、垫板、复位杆、推杆、双头螺柱、塑件和顶杆，所述定模板位于型腔板的上方，且型腔板通过连接螺钉与动模板相连接，所述型芯杆固定板、型芯杆支撑板、垫板和动模座板之间通过长螺钉固定连接，且型芯杆固定板和动模板相连接，所述定模板的右侧固定有铰链座，且铰链座和拉钩杆的顶端转动连接，并且拉钩杆的底端内表面和安装在型芯杆固定板上的凸销组合装置相接触，所述双头螺柱的顶端穿过型腔板和动模板延伸至限位螺母中，且双头螺柱的底端螺纹连接在型芯杆固定板上，所述推杆和复位杆用凸肩定位在推杆固定板和推杆支撑板上，且推杆固定板和推杆支撑板螺栓连接，所述型腔板中设置有组成模具型芯部分的主型芯、左侧型芯滑块、型芯杆组和右侧型芯滑块，且左侧型芯滑块、型芯杆组和右侧型芯滑块均嵌在主型芯内开设的方形孔中，并且主型芯螺栓安装在动模板上，所述左侧型芯滑块和右侧型芯滑块的内部螺纹连接有垂直分布的压杆，所述塑件位于主型芯和型腔板之间，所述顶杆连接在推杆支撑板的底端。

优选的，所述左侧型芯滑块和右侧型芯滑块侧面各有外凸起，且2个外凸起分别位于主型芯侧壁的孔洞中，并且左侧型芯滑块和右侧型芯滑块均与动模板形成T形轨道连接。

优选的，所述拉钩杆的底端为向内侧凸起的结构，且拉钩杆的内表面焊接有水平分布的钩头，并且钩头的端头处和安装在动模板边侧的钩销相接触，同时拉钩杆的内表面通过弹簧和定模板相连接。

优选的，所述凸销组合装置由上轴杆座、轴杆、凸销杆、滚子、下轴杆座和卡簧组成，上轴杆座和下轴杆座均水平安装在型芯杆固定板的边侧，且轴杆上端插入上轴杆座的孔中，轴杆中部表面和凸销杆连接形成螺纹传动结构，凸销杆底部与型芯杆固定板导轨连接，凸销杆的头部与滚子铰链连接，轴杆下端穿过下轴杆座。