[实用新型]一种罐蒸机的减排装置

说明书

本实用新型涉及一种罐蒸机的减排装置，其包括位于蒸罐和真空抽压泵之间的降温箱，降温箱的相对两侧分别连通有与蒸罐相通的第一导管、和真空抽压泵相通的第二导管，第一导管上设置有第一控制阀，第二导管上设置有第二控制阀，降温箱外可拆卸套设有换热套，换热套开设有用于放置导热液的中空腔。本实用新型具有减少能源浪费的优点。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备，尤其是涉及一种罐蒸机的减排装置。

背景技术

罐蒸机是纺织机械中常见的装置，主要用于纯毛、混纺、化纤等精纺粗纺及纯化纤仿毛中、高档织物的罐蒸定型。一般由蒸罐、蒸辊、转塔、进出装置及真空抽压泵组成。

蒸罐为密闭容器，内在蒸汽入口，外配真空抽吸装置。蒸辊为一多孔滚筒，蒸辊上卷绕一定量的包布，织物一般随包布一起卷绕在滚筒上，然后进入蒸罐内蒸汽定型。

在完成蒸汽定型后，蒸罐以及滚筒内还存有大量的热气，真空抽压泵便是用于抽取热气，但是，该热气具有大量的热量，从而经常需要在真空抽水泵外设置降温装置以对真空抽水泵进行降温，导致用水量大，同时无法对热气中的热量进行回收利用，导致了能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种罐蒸机的减排装置，具有减少能源浪费的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种罐蒸机的减排装置，包括位于蒸罐和真空抽压泵之间的降温箱，降温箱的相对两侧分别连通有与蒸罐相通的第一导管、和真空抽压泵相通的第二导管，第一导管上设置有第一控制阀，第二导管上设置有第二控制阀，降温箱外可拆卸套设有换热套，换热套开设有用于放置导热液的中空腔。

采用上述技术方案，当完成蒸汽定型后，启动第一控制阀和第二控制阀，从而导通第一导管和第二导管，蒸罐内的热气经过第一导管并进入降温箱内，从而使降温箱的温度升高，换热套内的导热液吸收降温箱散发的热量，一方面实现了对热气的降温，另一方便实现了对热量的回收，离开降温箱后的热气温度降低，并经过真空抽压泵，从而减少真空抽压泵的水资源浪费，具有减排的效果；且换热套可拆卸套设于降温箱上，从而便于换热套的快速转移。

本实用新型进一步设置为：降温箱外设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定有转动轴，转动轴远离驱动电机的一端位于降温箱内并固定有若干叶片。

采用上述技术方案，当热气进入降温箱内时，启动驱动电机，从而带动转动轴同步转动，同时叶片也发生转动，从而减缓真空抽压泵对热气的吸收效果，提高热气在降温箱的停留时间，且在叶片的转动过程中，加快热气的散热效率。

本实用新型进一步设置为：换热套与降温箱抵接的一面嵌设有若干热交换条。

采用上述技术方案，在换热套上嵌设热交换条，热交换条与降温箱的外壁抵接，热交换条快速吸收降温箱表面的温度，并传递至导热液内，从而提高热量的回收效果。

本实用新型进一步设置为：换热套远离降温箱的一侧固定有石棉保温层。

采用上述技术方案，当换热套内的导热液温度升高后，在石棉保温层的作用下，减少导热液携带的热量散失，从而提高热量的回收率。

本实用新型进一步设置为：换热套设置有与中空腔相通的出液管，出液管上设置有阀门。

采用上述技术方案，通过设置出液管，并在出液管上设置阀门，从而实现导热液的更换，提高换热套携带的导热液的质量；且在换热套套设于降温箱上时，可以直接更换导热液，从而节省拆装换热套的时间。

本实用新型进一步设置为：还包括若干螺栓，螺栓穿过换热套并与处理箱螺纹连接。