[实用新型]一种FPC线路板覆膜全自动贴合机

说明书

本实用新型公开了一种FPC线路板覆膜全自动贴合机，包括机架主体、自动上料工作台和废膜回收机构；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，本装置将整个覆膜全过程自动化，无需人工操作，放料机械手从待贴FPC线路板料盒自动取出放置于贴合台上，并自动定位；卷料状覆膜通过自动送料、撕底膜、切断、自动吸膜等机构，完成覆膜待贴；贴合台自动运行至覆膜待贴位，完成贴合、轻压，贴合台回到原位，取料机械手自动将贴合好覆膜的FPC线路板从贴合台取出放至成品料盒，所有自动动作在逻辑关系上同步进行，通过光电感应等实现精准定位，使得本装置工作效率大大提高，贴一枚产品需15秒左右，合格率高，相同工效节省人工1.87人。

技术领域

本实用新型涉及线路板加工设备领域，具体是一种FPC线路板覆膜全自动贴合机。

背景技术

柔性电路板(Flexible Printed Circuit简称FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板；具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点；单面板制的流程包括开料、钻孔、贴干膜、对位、曝光、显影、蚀刻、脱膜、表面处理、贴覆盖膜、压制、固化、表面处理、沉镍金、印字符、剪切、电测、冲切、终检、包装和出货。

目前，FPC线路板覆膜通常规格尺寸为600x260mm，原覆膜贴合系人工手动贴合，即把FPC线路板放在模板上压平、撕掉底膜、手剥覆膜、将覆膜贴在线路板上、刮平、轻压、人工放入料盒；由于采用人工操作，导致劳动强度大，容易疲劳，贴合误差大；贴合气泡多，返工较多；生产效率低，人工贴一枚产品需28秒左右。因此，本领域技术人员提供了一种FPC线路板覆膜全自动贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种FPC线路板覆膜全自动贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种FPC线路板覆膜全自动贴合机，包括机架主体、自动上料工作台和废膜回收机构，所述机架主体左部上侧设置有自动投料机械手，所述机架主体左部下侧设置有自动上料工作台，所述机架主体中部上侧设置有自动收料机械手，所述机架主体中部且位于自动收料机械手正下方设置有自动贴合真空台，所述机架主体中部后侧设置有薄膜自动剥离机构，所述薄膜自动剥离机构上部设置有自动贴膜机械手，所述机架主体右部上侧设置有产品收料台，所述机架主体右部下侧设置有废膜回收机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架主体上端边缘设置有铝合金安全护罩，所述铝合金安全护罩前端设置有开关和显示屏。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架主体下端边缘设置有若干脚轮脚杯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架主体右端上侧设置有薄膜张力系统，所述薄膜张力系统后端连接有张力调节辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架主体右部后侧设置有薄膜自动切断机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架主体的材料为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，本装置将整个覆膜全过程自动化，无需人工操作，放料机械手从待贴FPC线路板料盒自动取出放置于贴合台上，并自动定位；卷料状覆膜通过自动送料、撕底膜、切断、自动吸膜等机构，完成覆膜待贴；贴合台自动运行至覆膜待贴位，完成贴合、轻压，贴合台回到原位，取料机械手自动将贴合好覆膜的FPC线路板从贴合台取出放至成品料盒，所有自动动作在逻辑关系上同步进行，通过光电感应等实现精准定位，使得本装置工作效率大大提高，贴一枚产品需15秒左右，合格率高，相同工效节省人工1.87人。

附图说明

图1为一种FPC线路板覆膜全自动贴合机的轴测图。