[实用新型]全自动剥线机

说明书

本实用新型公开了一种全自动剥线机，其技术要点是：所述导向校直机构包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间穿设有连接两者的支撑杆，所述第一支撑板和第二支撑板的同一侧端面垂直设置有若干送线校直辊，若干所述送线校直辊双排相互交错设置，所述第二支撑板一端垂直设置有拨线盘，所述拨线盘和送线校直辊位于第二支撑板同侧，所述所述拨线盘开沿其长度方向开设有若干拨线孔。该全自动剥线机具有送线整齐，防止导线扭损，生产效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及剥线机领域，更具体地说，它涉及一种全自动剥线机。

背景技术

全自动剥线机机箱本体和设置在机箱本体上的导向校直机构、拨线机构以及控制机构。

目前一般采用自动剥线机取代手工剥线，使剥线速度大大加快。但是被截断和剥皮的导线都是一圈圈缠绕在一起的线盘，自动剥线机在导线送进时，需要将导线一圈圈分开，较为传统的方法是将线盘直接放在剥线机附近的地面上，在导线送进的过程中靠其自身蓬松松开。

但是在导线送进的过程中，由于导线盘自身没有固定作用，容易散乱，使得导线在送线的过程中发生相互缠绕，缠绕的导线一方面会对导线自身造成扭损，并且另一方面扭损的导线会对后续机台的正常工作造成影响，造成生产效率的下降和导线的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动剥线机，具有送线整齐，防止导线扭损，生产效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动剥线机，包括机箱本体和设置在机箱本体上的导向校直机构、剥线机构以及控制机构；所述导向校直机构包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间穿设有连接两者的支撑杆，所述第一支撑板和第二支撑板的同一侧端面垂直设置有若干送线校直辊，若干所述送线校直辊双排相互交错设置，所述第二支撑板一端垂直设置有拨线盘，所述拨线盘和送线校直辊位于第二支撑板同侧，所述所述拨线盘开沿其长度方向开设有若干拨线孔。

通过采用上述技术方案，因导线盘长期一卷一卷的放置在剥线机附近的地面上，再加上导线本身具有一定的柔性，所以在导线的送进过程中容易出现导线间的相互缠绕，而导线之间的相互缠绕一方面对导线的进线产生阻碍，另一方面相互缠绕的导线之间存在一定的扭损，而导向校直机构的设置有效的实现了在导线的送进过程中相互缠绕的导线之间的快速分线、校直和送进。首先若干导线穿过拨线孔，因为导线本身具有柔性，所以拨线孔对导线起到一个支撑作用；因为一个拨线孔内只穿设一根导线，相对于一个拨线孔中穿设两根或者多根导线而言，进一步减少了导线之间的扭损；导线在送进过程拨线孔对导线起到一个初步分线的作用，从而减少了导线在送线校直辊上出现导线的堆叠和缠绕的情况。导线穿过拨线孔之后，穿设在两排相互交错的送线校直辊上，根据送线校直辊的双排设置，位于下排的送线校直辊对导线起到一个支撑作用，位于上排的送线校直辊对导线起到一个压实作用，上下双排送线校直辊对导线起到一个导向作用，使得导线只能在上下双排送线校直辊之间移动；由于导线是一圈圈缠绕在一起的线盘，所以导线不是直的，存在一定的弯曲，根据送线校直辊的交错设置，位于上排的送线校直辊相当于一个张紧辊对于穿设在上下双排送线校直辊之间的导线起到一个张紧拉直的作用，从而对弯曲的导线起到一个校直的作用，同时由于送线校直辊对导线存在一定的张紧力，减少了导线在送线校直辊上运动偏移；送线校直辊整体对导线起到进一步的支撑和分线作用。在送线校直辊两端均设有剥线盘，一端的剥线盘对导线起到初步分线的作用，另一端的剥线盘对经过送线校直辊的导线仍起到一个支撑和分线的作用，减少分线和校直后的导线再次缠绕在一起，从而减少导线的扭损，保障了后续机台的正常工作。

本实用新型进一步设置为：若干所述拨线孔等间隔设置。

通过采用上述技术方案，若干拨线孔等间隔设置，使得相邻两拨线孔之间存在一定的间距，当导线的缠绕段卡在两拨线孔之间的间距上时，该间距能够对缠绕在一起的导线起到一个分线的作用。