[实用新型]集烟腔成型装置及集烟腔成型模具

说明书

本实用新型涉及一种集烟腔成型装置及模具，模具包括第一模体、凸模与第二模体。第一模体的中部设有与凸模相应的导向孔。凸模能够沿着导向孔移动到第一模体外，凸模用于与第一驱动机构传动相连。第二模体与第一模体相对设置，第二模体的中部设有与凸模相适应的凹槽，第二模体用于与第二驱动机构传动相连。上述的集烟腔成型模具，在生产制造集烟腔产品时，相对于传统所采用的压圈边的方式，上述的集烟腔成型模具是通过凸模将板件的中部材料顶压成型得到集烟腔产品，能有效地提高集烟腔产品成型的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及集烟腔生产装置技术领域，特别是涉及一种集烟腔成型装置及集烟腔成型模具。

背景技术

请参阅图1与图2，传统的集烟腔产品100包括板件110以及位于板件110的中部的凸包111。凸包111的顶面设有弧形凹面112。传统的集烟腔产品是通过将待加工的板件放置在凸模上，然后采用压圈边的方式，通过上模板将板件的边部相对于凸模的方向挤压，从而在板件的中部形成凸包。然而，传统的集烟腔产品的成型方式的稳定性较差。

发明内容

本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种集烟腔成型模具，其能有效地提高集烟腔产品成型的稳定性。

本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种集烟腔成型装置，其能有效地提高集烟腔产品成型的稳定性。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种集烟腔成型模具，包括：第一模体、凸模，所述第一模体的中部设有与所述凸模相应的导向孔，所述凸模能够沿着所述导向孔移动到所述导向孔外，所述凸模用于与第一驱动机构传动相连；第二模体，所述第二模体与所述第一模体相对设置，所述第二模体的中部设有与所述凸模相适应的凹槽，所述第二模体用于与第二驱动机构传动相连。

本实用新型所述的集烟腔成型模具，与背景技术相比所产生的有益效果：在生产制造集烟腔产品时，先将待冲模加工的板件放置在第一模体上；然后第二驱动机构驱动第二模体移动使得第二模体与第一模体合模操作，待冲模加工的板件夹持在第一模体与第二模体之间；接着第一驱动机构驱动凸模沿着导向孔移动，凸模将板件的中部材料顶入到凹槽中，将板件成型得到集烟腔产品；然后第二驱动机构驱动第二模体反向移动使得第二模体与第一模体开模操作，以及第一驱动机构驱动凸模沿着导向孔反向移动退回到导向孔中以待下一次冲模操作。如此，相对于传统所采用的压圈边的方式，上述的集烟腔成型模具是通过凸模将板件的中部材料顶压成型得到集烟腔产品，能有效地提高集烟腔产品成型的稳定性。

在其中一个实施例中，所述凹槽的底壁设有弧形凸面，所述凸模的顶面设有与所述弧形凸面配合的弧形凹面。如此，凸模将板件顶压成型得到的集烟腔产品的凸包的顶面设有弧形凹面。

在其中一个实施例中，所述第一模体上设有导向套，所述第二模体上设有与所述导向套对应的导向柱；所述第一模体与所述第二模体处于合模状态时，所述导向柱位于所述导向套内。如此，第一模体与所述第二模体处于合模状态时，导向柱移入到导向套内，能保证第一模体与第二模体精准对位，进而能保证集烟腔产品成型的稳定性及成型质量。

在其中一个实施例中，所述第一模体包括第一模板、第二模板与第三模板，所述第一模板、所述第二模板与所述第三模板依次叠置在一起，所述第一模板、所述第二模板与所述第三模板通过第一连接件连接固定。具体地，第一连接件为销钉和/或螺钉。如此，第一模体采用多块模板组装形成，结构稳定性较强。

在其中一个实施例中，所述第二模体包括第四模板、第五模板与第六模板，所述第四模板、所述第五模板与所述第六模板依次叠置在一起，所述第四模板、所述第五模板与所述第六模板通过第二连接件连接固定。具体地，第二连接件为销钉和/或螺钉。如此，第一模体采用多块模板组装形成，结构稳定性较强。