[实用新型]一种镜片正反面检测及翻面装置

说明书

本实用新型公开了一种镜片正反面检测及翻面装置，包括将镜片放入检测位、或将镜片从检测位取出的转移机构，以及检测镜片正反面的镜片弧面检测器，将镜片固定在检测位的定位夹，驱使定位夹上镜片翻面的旋转气缸，驱使镜片弧面检测器升降的升降气缸。本实用新型通过定位夹将镜片固定在检测位，通过升降气缸驱动镜片弧面检测器检测镜片正反面的朝向，通过旋转气缸将朝向错误的镜片翻面，然后通过转移机构将翻正后的镜片移至下一工位，减少人工成本，并能提高检测准确率。

技术领域

本实用新型涉及光学冷加工领域，特别是涉及一种检测光学镜片的正反面并翻面的装置。

背景技术

在光学镜片冷加工工艺过程的各道工序中，需要使用到自动铣磨机、自动精磨机、自动抛光机、自动芯取机、自动涂墨机、以及镜片自动组装机等加工设备。对于双面不对称的镜片，如平凸镜片和平凹镜片，在将镜片送入各加工设备之前，需要对镜片的正反面进行检测判断，以识别出需要进行加工的一面。

如果加工错面，会直接导致磨具损坏，该损坏若不能及时被发现，会导致加工出的镜片批量不合格。此外，故障发现后需要进行30分钟到一个小时的后道修机，影响机台的稳定性，和生产的连贯性。同时，还需要对前面加工的镜片进行全检，把所有不良品挑出来，费时费力。

目前，大多数镜片加工设备需要人工分面排盘，人工成本较高，并且这种通过人眼区分镜片正反面的方法极大依赖于工作人员的精神状态，分面准确率不高。使用震动盘分面是通过在盘子上开设缺口，将弧度值不同的镜片从该缺口漏掉，该分面装置无需排盘，但是分面准确率一般。

为了减少镜片加工过程中的人工成本，并提高镜片分面的准确率，亟须开发一种镜片分面和翻面的装置。

发明内容

本实用新型提供一种镜片正反面检测及翻面装置，该装置能够检测镜片正反面的朝向，并将朝向错误的镜片翻面后送入下一道工序。通过使用该装置可以减少镜片加工过程中的人工成本，并提高镜片分面的准确率。

一种镜片正反面检测及翻面装置，包括将镜片放入检测位、或将镜片从检测位取出的转移机构，所述镜片正反面检测及翻面装置，还包括：

位于检测位下方，检测镜片正反面的镜片弧面检测器；

将镜片夹紧并固定在检测位的定位夹；

驱使所述定位夹带动镜片翻面的旋转气缸；

驱使镜片弧面检测器离开检测位，以避让镜片翻面动作的升降气缸；

所述镜片弧面检测器包括：与镜片下表面的外圈接触的镜片托环，与镜片托环固定连接的高度测量仪，所述高度测量仪的测量杆穿设在镜片托环中。

所述检测位是指所述镜片弧面检测器在接触并检测镜片正反面时，镜片所在位置。

同一批被检测的镜片种类相同，例如同为平凸镜片(一面为平面，另一面为凸面)，因此通过检测镜片下表面的弯曲方向可以判断镜片的正反面朝向。

所述高度测量仪包括固定部分和可相对固定部分做伸缩运动的测量杆，被测量物体沿所述镜片托环径向的厚度变化或与测量杆接触的表面起伏变化会触发测量杆的伸缩运动。

所述镜片托环固定连接在高度测量仪的固定部分，因而所述测量杆可在被测量物压力的驱动下相对镜片托环做伸缩运动，当镜片托环接触镜片下表面的外圈时，测量杆接触镜片下表面的中间部位。如果镜片下表面是平面，测量杆的伸缩量较小；如果镜片下表面是凸面，测量杆被凸面压入高度测量仪，测量杆的伸缩量较大。

所述镜片弧面检测器包括所述镜片托环和所述高度测量仪两部分，镜片托环接触镜片下表面的靠近边缘部位，高度测量仪的测量杆接触镜片下表面的靠近中心部位，于是，镜片下表面的靠近中心部位相对靠近边缘部位的高度起伏，反映成伸缩杆的伸缩。