[实用新型]液态转固态灌装系统

说明书

本实用新型公开了液态转固态灌装系统，包括支撑架和固定架，所述支撑架的一侧侧面通过支撑板固定焊接有储料罐，所述储料罐的顶部开设有进料口，所述储料罐的底部开设有下料管，所述下料管内滑动插接有挡板，所述支撑架位于储料罐的下方通过螺栓固定安装有凸轮结构，所述凸轮结构包括第一转动电机和凸轮，所述凸轮结构内固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴固定安装有凸轮。本实用新型通过第一转动电机带动凸轮转动，可控制挡板与下料管之间进行开关闭合，便于进行周期性下料，减少了生产人员的劳动量，而且根据瓶体的高度，可控制伸缩电机带动下料斗进行上下移动，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及液态转固态灌装设备技术领域，具体为液态转固态灌装系统。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。灌装机将储液仓里的液体灌入储液瓶内，有利于进行下一步包装和运输。

1、由于生产线上的储液瓶之间都是有一定的间隔距离的，一个一个进行灌装的，而传统的灌装机受人为控制，对每一个储液瓶都需要进行开关闭合，周而复始的会增加生产人员的劳动量。

2、瓶体的高度是不同的，如果下料斗是固定不变的，那么下料斗与瓶体之间的距离会受瓶体的高度而改变，距离过大的话下料斗内的液体会流到瓶体外，造成原料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供液态转固态灌装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液态转固态灌装系统，包括支撑架和固定架，所述支撑架的一侧侧面通过支撑板固定焊接有储料罐，所述储料罐的顶部开设有进料口，所述储料罐的底部开设有下料管，所述下料管内滑动插接有挡板，所述支撑架位于储料罐的下方通过螺栓固定安装有凸轮结构，所述凸轮结构包括第一转动电机和凸轮，所述凸轮结构内固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴固定安装有凸轮，所述凸轮结构内固定安装有限位板，所述挡板远离下料管的一端贯穿限位板与凸轮之间为滑动连接，所述挡板的贯穿端与限位板之间套接有复位弹簧，所述支撑架位于凸轮结构的下方开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一侧固定焊接有下料斗，所述下料斗的底部固定安装有软管，所述支撑架内固定嵌有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴与滑块之间为固定连接。

优选的，所述储料罐的表面开设有可视窗，且所述可视窗的一侧刻有刻度。

优选的，所述固定架内固定安装有传送带，所述传送带的转轴与第二转动电机固定连接。

优选的，所述传送带上放置有瓶体，所述软管的一端插于瓶体内。

优选的，所述挡板与限位板之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在下料管内滑动插接有挡板，而且在支撑架的一侧设有凸轮结构，凸轮结构包括第一转动电机和凸轮，第一转动电机可带动凸轮转动，挡板的一端与凸轮之间为滑动连接，并且挡板靠近凸轮的一端与限位板之间还设有复位弹簧，当凸轮长的一端与挡板接触时，挡板向下料管的一端移动，从而闭合下料管，当凸轮短的一端与挡板接触时，挡板受到复位弹簧的弹力会向凸轮的一侧移动，挡板与下料管之间形成下料口可以控制液体从下料管流出，利用凸轮周期转动，从而控制挡板与下料管之间的开关闭合，能够根据瓶体的移动速度进行设定，省去了生产人员的劳动量；