[实用新型]一种染缸冷却水的回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种染缸冷却水的回收利用装置，涉及纺织印染技术领域，解决了冷却水使用后直接排放，导致水资源大量浪费的问题，其包括染缸本体，所述染缸本体的底端设置有热交换器，所述热交换器的出水口处连通有回收管，所述回收管远离热交换器的一端与回收罐连通且所述回收管与回收罐的顶部连通，所述回收罐的底部连通有第一抽水泵，所述第一抽水泵远离回收罐的一端与出水管连通。通过设置回收罐，其将使用后的冷却水收集起来并回用于后续的生产工序中，大大节约了水资源，降低了能耗，提高生产效益。

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，更具体地说，它涉及一种染缸冷却水的回收利用装置。

背景技术

染缸基本由储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶和摇折装置以及控制系统等组成。其在生产的降温过程中要用到大量的冷却水进行降温，冷却后的冷却水温度约为40～50℃。

染缸内的冷却水是通过热交换器与染缸内染液进行热量交换后排出的，洁净且具有一定温度，完全适用于印染生产过程。而一般企业在生产时，都直接将冷却水排放到了外界中，不仅浪费了大量的水资源，而且使用后的冷却水温度较高，也浪费了大量的热能。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种染缸冷却水的回收利用装置，其通过设置回收罐，将使用后的冷却水从热交换器中收集到回收罐中进行继续加热投入到染缸中重复利用，或是将冷却水进行降温输送到热交换器中继续充当冷却水来利用，不仅节约水资源，更降低了能耗，提高效益。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种染缸冷却水的回收利用装置，包括染缸本体，所述染缸本体的底端设置有热交换器，所述热交换器的出水口处连通有回收管，所述回收管远离热交换器的一端设置有回收罐且所述回收管与回收罐的顶部连通，所述回收罐的底部连通有第一抽水泵，所述第一抽水泵远离回收罐的一端设置有出水管，所述第一抽水泵与出水管连通。

通过采用上述技术方案，由于在对染缸本体内的染液进行降温时需要用到大量的冷却水，这些冷却水是通过热交换器与染液进行热量交换，交换后的冷却水不知洁净，而且温度较高，通过设置回收罐，其将使用后的冷却水回收到回收罐中进行储存，之后可将这些冷却水回用于适当的生产工序中，从而降低了能耗和水耗，提高效益。

进一步的，所述回收罐的底端设置有用于提高水温的加热装置。

通过采用上述技术方案，在染布的过程中，某些工序中的水温要求较高，冷使用后的冷却水温度在40～50℃左右，达不到回用的要求，通过设置加热装置，其对冷却水进一步进行加热，使冷却水的水温达到要求，然后投入到生产工序中进行回用，由于冷却水本身温度较高，只需要很少地能耗进行加热即可，大大降低了能耗。

进一步的，所述回收罐与热交换器之间还设置有用于暂存冷却水的缓冲箱，所述缓冲箱通过回收管分别与热交换器和回收罐连通，所述缓冲箱与回收罐之间设置有第二抽水泵。

通过采用上述技术方案，由于在冷却过程中，冷却水需要源源不断的从热交换器的进水口进入，再从热交换器的出水口处排出，冷却水的量较大，通过设置缓冲箱，缓冲箱对热交换器中排出的冷却水进行暂存和缓冲，然后通过第二抽水泵将缓冲箱内的冷却水抽送到回收罐中。

进一步的，所述缓冲箱的侧壁上开设有用于观察冷却水的透明观察窗。

通过采用上述技术方案，由于冷却水在换热的过程中，热交换器的使用寿命较长，会发生热液泄露的情况，泄露的染液与冷却水混合，导致冷却水被污染，而污染后的冷却水无法再回用到生产工序中，通过设置透明观察窗，可随时监测到冷却水有无污染情况。

进一步的，所述出水管与染缸本体的进水口连通。