[实用新型]膏药自动成型设备

说明书

一种膏药自动成型设备，属于中药制造设备技术领域，主要包括机架、安装在机架上的膏药筒和控制柜，所述膏药筒中心轴线处安装有传动轴，传动轴上设有一个或多个搅拌齿，传动轴末端设有螺旋结构，所述膏药筒外壁缠绕有加热带，膏药筒出料口设有阀门组件，所述传动轴由安装在机架上的减速电机驱动。本实用新型解决了膏药贴制作中膏药与中药粉剂自动混合与膏药自动成型问题，具有膏药与中药粉剂混合均匀充分，膏药用量可调，自动化程度高等优点，可广泛应用于中药研发机构、医疗机构、中药店进行膏药贴的处方调配。

技术领域

本实用新型属于中药制造设备技术领域，特别涉及一种膏药自动成型设备。

背景技术

膏药厂商在生产膏药贴时针对不同的工艺流程均采用不同的设备进行批量化生产，然而药厂生产的膏药贴一般是根据固定的中药配方进行生产，很难根据病人的实际状况进行针对性处方调配制作膏药。而根据病人的实际状况进行处方调配膏药贴具有更佳的治疗效果，目前在处方调配膏药贴制作中，一般仍采用人工制作，其制作流程一般先将膏药加热软化，然后将根据病人病理状况配置好的中药粉剂与软化的膏药搅拌混合，最后再涂抹至裱褙材料上，并用木棍等工具将膏药按照要求的形状涂抹均匀。

由于膏药属于高粘稠度的胶体，人工制作无法保证中药粉剂与膏药充分混合，这就会导致生产的膏药贴中有效中药粉剂的含量不同，常常导致有的膏药贴中有效中药粉剂含量达不到规定标准，影响膏药贴的治疗效果。且人工制作很难保证每个膏药贴用药量恰当，膏药涂抹过多容易导致浪费，膏药涂抹过少或者涂抹不均，则达不到最佳治疗效果。此外人工制作膏药贴费时费力，效率低下，同时也增加了膏药贴的成本。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种膏药自动成型设备，实现膏药与中药粉剂的自动化混合与膏药自动成型，且具有膏药用量可调，自动化程度高等优点。

本实用新型的技术方案具体如下：

一种膏药自动成型设备，包括机架、安装在机架上的膏药筒和控制柜，所述膏药筒中心轴线处安装有传动轴，传动轴上设有一个或多个搅拌齿，传动轴末端设有螺旋结构，所述螺旋结构与膏药筒末端相互配合形成螺旋腔室；所述膏药筒外壁缠绕有加热带，膏药筒出料口设有阀门组件，所述传动轴由安装在机架上的减速电机驱动。

当传动轴在减速电机的驱动下反转时，膏药筒内的膏药在传动轴末端螺旋结构的作用下被旋压向上排出，此时膏药集中在膏药筒内上方而不流出，在传动轴上搅拌齿的作用下，膏药被不断搅拌并与加入的中药粉混合。由于膏药加热后属于高粘性的流体，加入膏药筒内的中药粉剂很难与膏药充分混合，作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌齿呈细长条状，且搅拌齿与传动轴之间呈倾斜布置，即搅拌齿所在平面的法线与传动轴中心线之间的夹角为锐角或钝角。倾斜的搅拌齿在搅拌膏药时可使膏药在膏药筒内局部上下流动，使膏药与中药粉剂达到充分混合的目的。当膏药与中药粉剂混合充分后，将减速电机切换为正转，此时膏药筒内的膏药在传动轴末端螺旋结构的作用下被旋压向下挤出，并由阀门组件控制流出。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌齿所在平面的法线与传动轴中心线之间的夹角为30～60度或120～150度。

作为本实用新型的进一步改进，所述减速电机的输出端与传动轴直接连接驱动其旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述减速电机通过电机支撑臂安装于机架上，所述电机支撑臂一端与减速电机的外壳固连，电机支撑臂另一端配合安装于机架上的固定安装管中。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀门组件可以是电动阀门或电磁阀门。