[实用新型]一种热蒸汽通道的管控结构

说明书

本实用新型公开一种热蒸汽通道的管控结构，管控结构包括气缸、第一固定板、第二固定板、调控板以及连接框，气缸的缸筒固定在固模上，第一固定板固定连接在固模上，连接框设在第一固定板和第二固定板之间，调控板设在连接框内并且调控板与气缸的活塞杆连接，该第一固定板具有第一导气孔，第二固定板第二导气孔，调控板具有第三导气孔，第一、二、三导气孔相通设置。当移模与固模对接形成型腔时，控制第三导气孔与第一、二导气孔对正，蒸汽就能从固模往移模输送，当移模与固模分开时，调控板隔挡在第一、二导气孔之间，从而切断了蒸汽的输出。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，具体涉及的是一种热蒸汽通道的管控结构。

背景技术

发泡成型装置是用于成型泡沫的设备，其中结构大体包括机架、移模和固模，移模和固模相配合形成用于成型泡沫的型腔，原材料灌注到型腔内要通过蒸汽加热才能呈熔融状态。为了提升熔化效率，热蒸汽要从移模和固模两端向型腔喷射，又由于移模要相对固模往复移动，直接设置蒸汽管道容易在移模移动过程发生缠线等问题。因此只在固模上设置蒸汽发生器并增设一个与移模对接的导气口，移模上也设有导气口，当移模与固模对接形成型腔时，固模的导气口与移模的导气口对接形成热蒸汽的传输通道，热蒸汽就从该传输通道输送到移模中再从移模喷射出来。热蒸汽需要耗费能量才能产生，为了避免造成热蒸汽的浪费，当移模离开固模时，固模的导气口需要封闭，有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种热蒸汽通道的管控结构，结构简单，且能精准开启和关闭热蒸汽通道，实用性强。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

提供一种热蒸汽通道的管控结构，其中，管控结构包括气缸、第一固定板、第二固定板、调控板以及连接框，所述气缸的缸筒固定在固模上，所述第一固定板固定连接在固模上，连接框设在第一固定板和第二固定板之间，调控板设在连接框内并且调控板与气缸的活塞杆连接，该第一固定板具有第一导气孔，第二固定板第二导气孔，该调控板具有第三导气孔，第一、二、三导气孔相通设置。

进一步的，所述连接框呈匚字型，第一固定板、连接框和第二固定板通过固定螺丝连接。

进一步的，所述第一固定板、第二固定板和调控板采用铁氟龙材料制作。

进一步的，管控结构还包括两块用于固定气缸的安装板，两块安装板于所述缸筒的上侧和下侧固定在固模上。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种热蒸汽通道的管控结构，与现有技术相比，本新型包括第一固定板、第二固定板和固定板，并在上述三个板依次设置了第一、二、三导气孔，第一、二固定板固定不动且调控板通过气缸控制实现移动，因此第一、二导气孔始终保持连通，调控板设在第一、二固定板之间，当移模与固模对接形成型腔时，控制第三导气孔与第一、二导气孔对正，蒸汽就能从固模往移模输送，当移模与固模分开时，调控板隔挡在第一、二导气孔之间，从而切断了蒸汽的输出。如此，通过控制气缸就能实现蒸汽的导通和断开，调控简单、便利又精准，另外，本新型的结构不仅简单，且都外置在固模的外表面，维护更容易。

附图说明

图1为本新型设在固模的示意图。

图2为本新型的第一固定板、调控板和第二固定板的连接示意图。

图3为本新型的调控板和连接框的连接示意图。

图中：

气缸－1，缸筒－11，活塞杆－12；

第一固定板－2；

第二固定板－3，第二导气孔－31；

调控板－4，第三导气孔－41；

连接框－5；固定螺丝－6；固模－7；安装板－8。