[实用新型]一种高温染色机冷凝水回收装置

说明书

本实用新型公开了一种高温染色机冷凝水回收装置，涉及纺织印染技术领域，解决了冷凝水从热交换器中直接排放到外界中，水资源大大浪费，生产成本提高的问题，其包括染色机本体，所述染色机本体的底端设置有热交换器，所述热交换器连通有回收管道，所述回收管道远离热交换器的一端设置有集水罐，所述回收管道与集水罐的顶部连通。通过设置回收管道和集水罐，集水罐将冷凝水收集并储存，然后回用到后续的生产工序中，大大降低了水资源的浪费，回收管道设置成双层，避免冷凝水流通过程造成热量散失，减小能耗，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，更具体地说，它涉及一种高温染色机冷凝水回收装置。

背景技术

高温染色机是一种对纺织布料进行染色的设备，利用加热染液对纺织物进行染色和前后处理。传统对染液进行加热的方式一般是间接加热，染液和蒸汽在管壳式热交换器中进行热量交换，管侧为染液，壳侧为热源蒸汽。当染液需要加热时，通过蒸汽对管内循环染液进行间接加热。然而当蒸汽在对热交换器进行加热时，会有较高温度的冷凝水排出，冷凝水的温度有60～70℃，现有技术中，换热后的冷凝水直接被排放，这造成了大量水资源的浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种高温染色机冷凝水回收装置，通过在热交换器的出水口处连通回收管道和集水罐，其集水罐将热交换器中流出的冷凝水收集起来并贮存，之后再利用于后续的生产工序中，大大节约了水资源，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高温染色机冷凝水回收装置，包括染色机本体，所述染色机本体的底端设置有热交换器，所述热交换器连通有回收管道，所述回收管道远离热交换器的一端设置有集水罐，所述回收管道与集水罐的顶部连通。

通过采用上述技术方案，蒸汽在通过热交换器时与高温染色机中的热液进行换热，换热后的蒸汽温度降低转化为冷凝水，通过设置回收管道和集水罐，实现对热交换器中冷凝水的收集，蒸汽在转换为冷凝水之后温度依然较高，储存在集水罐中之后可实现重复利用，以及在后续的生产工序中进行利用，从而大大降低了水资源的浪费，降低了生产成本。

进一步的，所述集水罐与热交换器之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲箱和抽水泵，所述缓冲箱设置为密封结构且所述缓冲箱与热交换器之间通过回收管道连通，所述缓冲箱远离热交换器的一端与集水罐之间通过抽水泵和回收管道连通，所述抽水泵位于缓冲箱和集水罐之间且通过回收管道分别与缓冲箱和集水罐连通。

通过采用上述技术方案，由于在冷却过程中，蒸汽需要源源不断的从热交换器的进气口进入，再从热交换器的出水口转化为冷凝水排出，冷凝水的量较大，通过设置缓冲箱，缓冲箱对热交换器中排出的冷凝水进行暂存和缓冲，然后通过抽水泵将缓冲箱内的冷凝水抽送到回收罐中。

进一步的，所述回收管道为两层结构，其包括内流通管和外防护管，所述外防护管套设在内流通管外侧。

通过采用上述技术方案，冷凝水从热交换器中排出的温度能够达到60～80℃，集水罐收集冷凝水之后再回用到染色机中进行加工，这时需要冷凝水保持有一定的温度，为避免冷凝水从热交换器输送到集水罐的过程中散失热量过多，将回收管道设置成内外双管道，降低能耗，节约成本。

进一步的，所述外防护管和内流通管之间填充有保温棉。

通过采用上述技术方案，保温棉填充在外防护管和内流通管之间，达到隔热保温的效果，避免冷凝水的热量散失，保证冷凝水的温度，从而降低能耗，节约成本。

进一步的，所述外防护管的外壁覆有耐磨层，所述内流通管的内侧覆有防腐层。

通过采用上述技术方案，冷凝水的具有一定的温度，其长时间从内流通管内流通而对内流通管的内管壁造成冲击和腐蚀，通过设置防腐层，保护内流通管，此外设置外防护层的外壁覆有耐磨层，保护外防护层，以延长回收管道的使用寿命。