[实用新型]一种开炼机上的加料装置

说明书

本实用新型涉及一种开炼机上的加料装置，包括加料装置，所述加料装置设置于所述辊筒的上方，所述加料装置包括两个支撑板、传送装置、挡料组件，两个支撑板分别固定于所述辊筒两侧的机架上，所述传送装置和挡料组件均设置于两个支撑板之间，所述挡料组件位于所述传送装置的上方，所述挡料组件包括螺杆、弹簧、两个挡板、第一刮板，所述螺杆的两端分别与相邻的支撑板固定连接。本实用新型的目的在于提供一种能够自动、均匀的向辊筒间进料的加料装置。

技术领域

本实用新型涉及胶料混炼设备技术领域，具体涉及一种开炼机上的加料装置。

背景技术

开炼机是开放式炼胶机的简称，主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用。开炼机的主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

但是现有开炼机上向辊筒间的间隙加料时，通常都是手动直接加进，容易使料洒在辊筒的外侧，并且加料不均匀，容易造成料在辊筒上堆积使其无法进入辊筒间隙内，无法实现对料的挤压，自动化程度低、劳动强度大。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种开炼机上的加料装置，其目的在于，提供一种能够自动、均匀的向辊筒间进料的加料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种开炼机上的加料装置，包括机架、一对辊筒、辊筒驱动机构，所述辊筒驱动机构和一对辊筒均设于所述机架上，一对辊筒与所述辊筒驱动机构连接，还包括加料装置，所述加料装置设置于所述辊筒的上方，所述加料装置包括两个支撑板、传送装置、挡料组件，两个支撑板分别固定于所述辊筒两侧的机架上，所述传送装置和挡料组件均设置于两个支撑板之间，所述挡料组件位于所述传送装置的上方；

所述挡料组件包括螺杆、弹簧、两个挡板、第一刮板，所述螺杆的两端分别与相邻的支撑板固定连接，两个挡板套在所述螺杆上，所述弹簧套在两个挡板之间的所述螺杆上，所述挡板远离弹簧一侧的螺杆上螺纹连接有螺母，所述挡板的底部固定有毛刷，所述挡板上开设有U型槽，所述第一刮板与所述U型槽可拆卸连接，所述主动辊的下方设有倾斜的第二刮板，所述第二刮板的顶部与所述传送带的外表面接触。

优选的是，所述U型槽内的一侧壁上固定有磁铁，所述第一刮板插于所述U型槽内并与磁铁吸附。

在上述任一方案中优选的是，所述传送装置包括主动辊、从动辊、传送带、电机，所述主动辊和从动辊均与相邻的支撑板转动连接，所述主动辊通过传送带与从动辊连接，所述电机固定于所述辊筒一侧的支撑板上，所述电机的输出轴与所述主动辊的一端固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述主动辊设置于一对辊筒之间的正上方。

在上述任一方案中优选的是，所述螺杆的上方设有刻度尺，所述刻度尺的两端与相邻的支撑板固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述弹簧处于压缩状态，所述毛刷的底部与所述传送带的顶部表面接触。

在上述任一方案中优选的是，所述第一刮板的长度与所述传送带的宽度相同，所述挡板的长度与所述传送带的长度相同。

在上述任一方案中优选的是，所述辊筒两侧的机架上分别对称设有挡料调节板，所述挡料调节板的一侧固定有气缸，所述气缸固定于相对应的机架顶部，所述气缸设于两个支撑板之间。

在上述任一方案中优选的是，所述辊筒正下方的机架上放置有放料托盘。

与现有技术相比，本实用新型提供的开炼机上的加料装置具有以下有益效果：