[实用新型]一种热模锻液压机脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种热模锻液压机脱模装置，包括主油缸、机身、限位装置、滑块、连接杆、限位套、导向套、过渡件和脱模粱。主油缸与滑块固定连接，机身内侧左右两边各有一个连接杆，连接杆上安装有限位套，连接杆上端穿过滑块，连接杆下端穿过机身底部及脱模粱，在机身底部安装有导向套对连接杆进行固定，在脱模粱上设有过渡件用于工件脱模。本实用新型无液压系统和脱模油缸，设备成本及故障率低，安装便捷，脱模过程简单，同时解决了由于热模锻液压机脱模油缸离模具近，导致脱模油缸容易受高温损坏的问题，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及热模锻造领域，尤其涉及一种热模锻液压机脱模装置。

背景技术

传统的热模锻液压机脱模装置包括液压系统及脱模油缸，生产成本及设备故障率较高，安装复杂，脱模过程繁琐。在锻造车间中，工作区的温度较高，脱模油缸的活塞杆裸露在高温环境中，加上氧化皮、粉尘等物质的影响，导致脱模油缸的寿命严重缩短，降低了生产效率，进一步增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种热模锻液压机脱模装置，该套装置无需使用液压系统及脱模油缸，即可对工件进行脱模，可减少生产成本，提升生产效率，且安装便捷，机器工作流程简单。

为了实现上述目的，一种热模锻液压机脱模装置，包括主油缸、机身、限位装置、滑块、连接杆、限位套、导向套、过渡件和脱模粱，所述主油缸的上端穿过机身的顶部，主油缸的下端与滑块固定连接，所述机身内侧左右对称布置有两个连接杆，每个连接杆上均装有限位套，所述滑块位于限位套的上方，所述连接杆的上端穿过滑块，并连接有限位装置，连接杆的下端依次穿过机身的底部和脱模粱，并连接有限位装置，所述连接杆与机身底部的连接处设有导向套，所述过渡件与脱模粱固定连接。

优选地，所述主油缸与滑块焊接。

优选地，所述限位装置是螺母。

优选地，所述导向套为环形中空金属导向套。

优选地，所述连接杆包括上下布置的上连接杆和下连接杆，限位套安装在上、下连接杆的对接处。

优选地，所述机身下部及过渡件表面均涂有耐高温、耐腐蚀涂料。

优选地，所述过渡件与脱模粱焊接。

与现有技术对比，本实用新型不使用液压系统及脱模油缸，既有效地减少了生产制造成本，又解决了因脱模油缸的损耗带来的生产效率的降低及再生的生产成本，提升了生产效率，并且安装便捷，机器工作流程简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导向套的结构示意图；

图3为本实用新型机身底部、脱模粱和过渡件的剖视图。

图中：1、主油缸，2、机身，3、限位装置，4、滑块，5、连接杆，6、限位套，7、导向套，8、过渡件，9、脱模粱，10、螺孔，11、凹槽，12、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。