[实用新型]一种发散喷嘴的注塑模具

说明书

本实用新型揭示一种发散喷嘴的注塑模具，包括受控开合的上模和下模及其间形成的注塑型腔，其特征在于：所述注塑模具基于上模和下模在两模之间和周边设有两组以上抽芯滑块组，其中一个抽芯滑块组对应进口成型及成品脱模，剩余抽芯滑块组对应全部出口成型分别设有成孔轴，各成孔轴受驱动于滑块牵引在下模或两模之间导向滑动，且各成孔轴于各两两交汇处无缝咬合。应用本实用新型的注塑模具，具备实质性特点和进步性：该模具提高了成孔轴之间接触咬合的精度，且通过开闭模过程统一控制各滑块聚拢和分离，提高了注塑生产效率同时避免了成型轴发生碰撞损毁的可能，模具使用寿命得以延长。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具制造，尤其涉及一种发散喷嘴的注塑成型模具。

背景技术

注塑加工生产是批量规模化定制各类异形件的有效方式，其工艺制程的发展由来已久且日渐高效、环保和高品质。在众多产品中，有一种发散喷嘴，其含多个朝向各异的发散孔，且满足需要满足各发散孔分压均匀，同一时刻从各个发散孔中喷出的液体或气体需达到一定程度的均衡。

对于此类注塑产品，外表的设计和模具精度要求相对简单，然而，对于如此密集而内部融会贯通的发散孔道，在成型要求上需要极高的精度要求，还要方便产品成型后脱模。如果模具结构设计上的细微偏差，极易导致内部发散孔道上形成注塑飞边，最终成品的分压均匀将大打折扣。

发明内容

本实用新型的目的旨在提出一种发散喷嘴的注塑模具，解决内部孔道平滑接合、过渡的问题。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种发散喷嘴的注塑模具，所述发散喷嘴具有互相贯通的一个进口和八个不同朝向的出口，其中每两个出口成对共面，所述注塑模具包括受控开合的上模和下模及其间形成的注塑型腔，其特征在于：所述注塑模具基于上模和下模在两模之间和周边设有两组以上抽芯滑块组，其中一个抽芯滑块组对应进口成型及成品脱模，剩余抽芯滑块组对应全部出口成型分别设有成孔轴，各成孔轴受驱动于滑块牵引在下模或两模之间导向滑动，且各成孔轴于各两两交汇处无缝咬合。

进一步地，各个成孔轴在下模和两模之间所形成的通道中导向滑动，且成孔轴与通道的同轴满足成孔轴与通道间隙小于0.1μm。

进一步地，所有抽芯滑块组的组成包括成孔轴、一个定位装接于下模的基座块和一个相对于基座块导向水平位移的滑块，且成孔轴一端与滑块相接固定、另一端穿透基座块并穿入下模和两模之间所形成的通道。

更进一步地，每个所述滑块顶部均设有斜向导孔，随上模所设导杆在开闭模切换间导向滑动。

进一步地，剩余抽芯滑块组中，每个抽芯滑块组设有一根成孔轴，且成孔轴单独受驱于本组滑块移动。

进一步地，剩余抽芯滑块组中，对应朝向夹角小于10°的成对出口，其中一个抽芯滑块组设有两根成孔轴，且两根成孔轴同步受驱于本组滑块移动。

更进一步地，对应所述抽芯滑块组，所述基座块设有宽幅导向孔，所述宽幅导向孔的大小满足成孔轴在滑块牵引下导向张开和聚拢的变化幅度。

进一步地，所述下模的部分注塑型腔上分布设有排气通道。

应用本实用新型的注塑模具，具备实质性特点和进步性：该模具提高了成孔轴之间接触咬合的精度，且通过开闭模过程统一控制各滑块聚拢和分离，提高了注塑生产效率同时避免了成型轴发生碰撞损毁的可能，模具使用寿命得以延长。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具注射前的闭模状态示意图。

图2是本实用新型注塑模具注射成型后的闭模状态示意图。

具体实施方式