[实用新型]一种用于闭式冷却塔的具有分体式支撑卡板的换热管束

说明书

一种用于闭式冷却塔的具有分体式支撑卡板的换热管束，包括管束框架、两个管箱和多个换热管，两个管箱之间设有至少一个分体式支撑卡板，分体式支撑卡板包括一块用于支撑最底层一排换热管的支撑底板、多块分别与各层换热管一一对应的单排卡板和两块侧边固定板，多块单排卡板分别安装在各自的一排换热管上，以卡设与其对应的一排换热管并支撑位于该排换热管上方的相邻一排换热管，单排卡板的一侧开设有多个U形槽，一排换热管分别穿设在U形槽中，U形槽内设有弹性半圆卡套，弹性半圆卡套的内壁套设在换热管上，两块侧边固定板分别与位于管束框架同侧的支撑底板的一端以及所有单排卡板的一端焊接固定，侧边固定板沿竖直方向的两端均与管束框架连接。

技术领域

本实用新型涉及换热装置领域，尤其涉及一种用于闭式冷却塔的具有分体式支撑卡板的换热管束。

背景技术

闭式冷却塔是将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、管外喷淋水与管内循环水的热交换来进行换热降温，由于循环水是管内闭式循环，所以能够保证水质不受污染，很好的保护了主设备的高效运行，提高了使用寿命，在钢铁冶金、电力电子、机械加工、空调系统等行业具有广泛的应用。换热管束是闭式冷却塔中用于进行热交换的关键部件，通常包括两个管箱，多根换热管安装在两个管箱之间组成换热管束，再通过管束框架与闭式冷却塔的其余部件连接。

换热管束的长度通常在几米至几十米，而单根换热管的直径一般在几厘米至几十厘米，使换热管自身的刚性不足，只将换热管的两端固定在管箱中的话，会导致换热管在使用过程中发生振动和变形，所以现有的换热管束在两个管箱之间会设置至少一块支撑卡板，支撑卡板通常与管束框架固定连接，支撑卡板上开设有与换热管束中的所有换热管一一对应的多个通孔，所有换热管均贯穿支撑卡板，从而通过支撑卡板上通孔的孔壁支撑两个管箱之间的换热管管壁，防止换热管振动变形。

现有的换热管束因为采用上述结构，所以在两个管箱和支撑卡板安装到管束框架上后，要求两个管箱上的、以及所有支撑卡板上的用于安装换热管的通孔必须沿换热管的长度方向完全对齐并同心，所有支撑卡板上的通孔的孔径也必须和换热管的直径精确对应，这样才能保证长度较长的换热管能够同时穿过两个管箱和所有支撑卡板，并且使支撑卡板的通孔和换热管的间隙不会过大而影响支撑卡板对换热管的定位效果，这种情况下，支撑卡板上的通孔的位置尺寸以及孔径尺寸都必须非常精确，使支撑卡板的加工难度较大，而且对通孔必须采用精加工，加工耗时较多；并且，现有的换热管束在安装时，必须将换热管从两个管箱外侧依次穿过一个管箱和所有支撑卡板直到另一个管箱，即在安装时，必须将几米甚至几十米长的换热管从一个管箱向另一个管箱穿送，并且依次穿过所有支撑卡板，一个换热管束中的换热管至少有几十根，通常为数百根至数千根，一根一根轮流从头穿到尾的安装方法极为不便，效率低下，而且换热管还是从支撑卡板上的孔径与换热管直径非常接近的通孔中穿过，不仅将换热管与通孔对齐并穿过的难度较大，而且因为支撑卡板上的通孔一般都是精加工而成，所以换热管的管壁从通孔中穿过时，很容易划伤通孔的内壁，导致耗费大量时间精加工成的通孔超差而难以保证对换热管的定位效果；并且，现有的换热管束因为需要换热管的直径和支撑卡板上通孔的孔径精确匹配以保证间隙，所以换热管的尺寸也必须是机加工后得到的可控的尺寸，而换热管在使用中具有防腐性能的要求，对于常见的不具有防腐性能的普通钢材，通常采用表面喷涂一层防腐涂料的方法来进行防腐处理，但喷涂后的喷涂厚度难以精确控制，导致现有的换热管束如果采用普通钢材制备的换热管，会因为换热管的防腐喷涂处理而使换热管的管径难以与支撑卡板上通孔的孔径匹配，所以现有的换热管束中一般无法使用普通钢材制备的换热管，而必须使用不锈钢或铜制备的换热管，使换热管束的选材范围较窄，成本较高。

实用新型内容