[实用新型]一种全自动造型机的起模装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动造型机的起模装置，包括支撑底座外壳、缓冲底层、减震板、控制面板和减震微型弹簧，所述支撑底座外壳的内部固定有缓冲底层，所述支撑底座外壳内部的中心位置处固定有减震板，所述支撑底座外壳的顶端焊接有模具箱体，所述模具箱体内部的底端固定有等间距的气缸，所述模具箱体内部的两端皆安装有支撑台，支撑台的顶端固定有振动电机，所述模具箱体的内部焊接有分隔台，所述分隔台的顶端固定有凹型模具，所述气缸的输出端安装有连接弹性块。本实用新型不仅避免起模时造成模型损坏现象，避免装置使用时造成零件损坏，而且提高了装置的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及起模装置技术领域，具体为一种全自动造型机的起模装置。

背景技术

造型机是利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂，以便用于制造砂型的铸造设备，造型机将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂，通过震实，压实，震压，射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，再利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出，以达到制造砂型的目的，现有的造型机起模装置设计传统，还是通过起模缸启动时带动连杆，平衡轴，起模台使顶杆同时顶起凹模中的砂箱起模，砂箱接触面积小，顶杆对砂箱施加作用力后，容易对砂箱造成损害，在砂箱表面留下刮痕和印记，现有的覆膜砂壳型在起模时采用顶杆从下方顶出，从而顶起覆膜砂壳型，但是由于壳型的包紧力过大，常常发生顶穿的现象造成覆膜砂壳型的损坏，起模效果差，且影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动造型机的起模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动造型机的起模装置，包括支撑底座外壳、缓冲底层、减震板、控制面板和减震微型弹簧，所述支撑底座外壳的内部固定有缓冲底层，缓冲底层的内部安装有等间距的缓冲气囊颗粒，所述支撑底座外壳内部的中心位置处固定有减震板，减震板的内部焊接有等间距的减震微型弹簧，所述支撑底座外壳的顶端焊接有模具箱体，模具箱体的表面安装有控制面板，所述模具箱体内部的底端固定有等间距的气缸，且气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述模具箱体内部的两端皆安装有支撑台，支撑台的顶端固定有振动电机，且振动电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述模具箱体的内部焊接有分隔台，且分隔台的底端与振动电机的顶端固定有连接，所述分隔台的顶端固定有凹型模具，凹型模具的内部安装有支撑顶板，所述气缸的输出端安装有连接弹性块，连接弹性块远离气缸的一侧固定有脱模支撑顶片，且脱模支撑顶片的顶端与支撑顶板的底端固定有连接。

优选的，所述支撑底座外壳的底端设有防滑纹。

优选的，所述模具箱体表面的一侧固定有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述凹型模具的长度与支撑顶板的长度相等。

优选的，所述控制面板上方的支撑底座外壳表面焊接有观察框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动造型机的起模装置不仅避免起模时造成模型损坏现象，避免装置使用时造成零件损坏，而且提高了装置的生产效率；

1、通过在模具箱体内部的底端固定等间距的气缸，分隔台的顶端固定凹型模具，凹型模具的内部安装支撑顶板，气缸的输出端安装连接弹性块，连接弹性块远离气缸的一侧固定脱模支撑顶片，提高了装置起模的平稳性，从而避免起模时造成模型损坏现象；

2、通过在支撑底座外壳的内部固定缓冲底层，缓冲底层的内部安装等间距的缓冲气囊颗粒，支撑底座外壳内部的中心位置处固定减震板，减震板的内部焊接等间距的减震微型弹簧，实现了装置缓冲减压的功能，从而避免装置使用时造成零件损坏；

3、通过在模具箱体内部的两端皆安装支撑台，支撑台的顶端固定振动电机，模具箱体的表面安装有控制面板，模具箱体的内部焊接分隔台，减少了装置起模的时间，从而提高了装置的生产效率。