[实用新型]一种内圈自动检测装置

说明书

本实用新型公开一种内圈自动检测装置，包括：第一机架和第二机架；检测装置，固定于第一机架，用于检测内圈的尺寸以及气密性；内圈收集装置，固定于第二机架，用于分类收集检测完的内圈；内圈回料重检装置，固定于第一机架，用于将检测完且未能及时收集的内圈进行重新检测；传输装置，固定于第一机架，用于将待检测的内圈依次输送到检测装置、内圈收集装置以及内圈回料重检装置。该装置能对轴承内圈的尺寸以及气密性进行检测，并将检测合格或不合格的内圈进行自动分类。

技术领域

本实用新型涉及轴承内圈检测装置的技术领域，特别涉及一种内圈自动检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承内圈是轴承的重要组成部分，轴承内圈在生产过程中，需要其尺寸及气密性进行检测，现有的工厂内检测需要人工检测，检测效果不好，费时费力。其中，内圈尺寸是指内圈的高度，高度是指内圈上表面到球面35°接触角中心的距离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内圈自动检测装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本实用新型提供一种内圈自动检测装置，包括：

第一机架和第二机架；

检测装置，固定于第一机架，用于检测内圈的尺寸以及气密性；

内圈收集装置，固定于第二机架，用于分类收集检测完的内圈；

内圈回料重检装置，固定于第一机架，用于将检测完且未能及时收集的内圈进行重新检测；

传输装置，固定于第一机架，用于将待检测的内圈依次输送到检测装置、内圈收集装置以及内圈回料重检装置。

在一些实施方式中，检测装置包括：

第一工位、第二工位、第三工位、第四工位以及第五工位；

第一固定板，固定于第一机架；

第一传输托板，固定于第一固定板；

第一支撑板，固定于第一固定板；

第一气缸，固定于第一固定板，用于将待检测的内圈从第一工位推至第二工位；

校正气缸，固定于第一固定板，用于将标准的内圈推至第三工位；

第一滑块气缸，固定于第一支撑板，包括第一滑块气缸缸体、第一滑杆以及第一滑块，第一滑杆设于第一滑块气缸缸体，第一滑块沿着第一滑杆移动；

第一夹爪气缸，设于第一滑块上，用于将内圈从第二工位移至第三工位；

第二夹爪气缸，设于第一滑块上，用于将内圈从第三工位移至第四工位；

内圈尺寸检测装置，固定于第一固定板，用于检测第三工位上待检测内圈的尺寸；

气密性检测装置，固定于第一固定板，用于检测第四工位上待检测内圈的气密性；

第二气缸，固定于第一固定板，用于将检测完的内圈从第四工位推至第五工位。

在一些实施方式中，内圈尺寸检测装置包括：

第一固定座，固定于第一固定板；

第一顶升气缸，包括第一顶升气缸缸体和第一活塞杆，第一顶升气缸缸体固定于第一固定板；

第一连接块，与第一活塞杆远离第一顶升气缸缸体的一端固定连接；

第一主轴，贯穿第一固定座并与第一固定座可转动连接，端部与第一连接块可转动连接，另一端设于第一传输托板的下方；