[实用新型]一种玻璃瓶自动进料装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃瓶自动进料装置，包括固定座，所述固定座的顶端连接有固定架，且固定座的顶部位于固定架的内侧设置有传动台，所述传动台的顶部安装有防护壳，所述防护壳的内部安装有杀菌机构，所述固定架的前端连接有门板，且固定架的内侧位于防护壳的后侧设置有原料箱。本实用新型通过设置杀菌机构，便于对玻璃瓶进行加料前进行杀菌处理，提高产品的安全性，通过设置定位防护机构，便于在对玻璃瓶加料时通过防护罩内部的限位孔对玻璃瓶进行限位处理，且能够对加料过程进行防尘处理，通过设置浮球液位控制器，便于对原料箱内部的液位进行监控，进而便于在原料箱的内部液体快耗尽时及时对原料箱的内部进行加料处理。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，特别涉及一种玻璃瓶自动进料装置。

背景技术

随着玻璃制品行业发展的加快，玻璃瓶的应用也越来越广泛，传统的对玻璃瓶进行装料依靠人工完成，渐渐地，随着自动化设备的发展，人们开始使用机械来代替人工加料，进而提高加料效率。

现有的对玻璃瓶进行灌装的装置中缺少在灌装前的杀菌处理，或者杀菌效果不佳，使得产品的安全性能较低，且便于在对玻璃瓶加料时对玻璃瓶的瓶口进行限位处理，使得喷头灌装时的准确性较差，且不便于对加料过程进行防尘处理，且在原料箱的内部液体快耗尽时不能及时的对原料箱的内部进行补料，因此，发明一种玻璃瓶自动进料装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶自动进料装置，通过设置杀菌机构，便于对玻璃瓶进行加料前进行杀菌处理，提高产品的安全性，通过设置定位防护机构，便于在对玻璃瓶加料时通过防护罩内部的限位孔对玻璃瓶进行限位处理，且能够对加料过程进行防尘处理，通过设置浮球液位控制器，便于对原料箱内部的液位进行监控，进而便于在原料箱的内部液体快耗尽时及时对原料箱的内部进行加料处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃瓶自动进料装置，包括固定座，所述固定座的顶端连接有固定架，且固定座的顶部位于固定架的内侧设置有传动台，所述传动台的顶部安装有防护壳，所述防护壳的内部安装有杀菌机构，所述固定架的前端连接有门板，且固定架的内侧位于防护壳的后侧设置有原料箱，所述原料箱的两外侧壁均连接有凸块，且原料箱的顶端连接有液压伸缩杆，所述原料箱的内部安装有浮球液位控制器，且原料箱的底部均匀连接有两个以上的出料管外保护壳，所述出料管外保护壳的底端连接有出料喷头，且出料管外保护壳的底部靠近出料喷头的上方安装有电磁阀，且出料管外保护壳的底部位于出料喷头的外侧连接有定位防护机构，所述固定架的外侧壁远离防护壳的一侧安装有控制开关。

优选的，所述杀菌机构包括通过螺栓固定在防护壳内壁顶部的固定板，所述固定板的底部均匀安装有两个以上的紫外线消毒灯。

优选的，所述原料箱的顶部位于液压伸缩杆的一侧设置有加料口，所述固定架的两外侧壁对应凸块的外部位置处呈竖直方向上设置有限位卡槽。

优选的，所述浮球液位控制器包括插设在原料箱内部的导杆，所述导杆的外部套接有浮球，且导杆的顶端位于原料箱的外部位置处设置有显示器。

优选的，所述定位防护机构包括连接在出料管外保护壳的底部两外侧壁的支撑架，所述支撑架的底端位于出料喷头的下方连接有防护罩，所述防护罩为圆台形结构，且防护罩的内部对应出料喷头的下方设置有呈圆台状的限位孔，所述出料管外保护壳的底部两外侧壁对应支撑架的顶端呈竖直方向上设置有滑槽。

优选的，所述门板一端与固定架的内壁之间通过合页转动连接，且门板的内部安装有观察窗。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置防护壳，并在防护壳的内部安装有杀菌机构，杀菌机构包括通过螺栓固定在防护壳内壁顶部的固定板和安装在固定板底部的紫外线消毒灯，便于对玻璃瓶进行加料前进行杀菌处理，提高产品的安全性；