[实用新型]一种岩棉生产用熔化炉

说明书

本实用新型公开了一种岩棉生产用熔化炉，包括圆柱形的熔化炉本体，熔化炉的炉壁包括内壁和外壁，内壁和外壁之间设有环形通道，环形通道底部设有环形水箱，环形通道与环形水箱通过通孔相通；熔化炉的顶部设有进料口，进料口连接有进料系统；熔化炉侧面设有出料口，出料口处设有液位计，熔化炉的底部设有进风口，进风口连接有进风系统；进料系统、液位计以及进风系统与控制系统电连接。本实用新型将进风系统、进料系统以及液位计与控制系统连接起来，可以根据燃烧炉内物料的燃烧情况和出料口出料情况自动控制燃烧炉的进料与进风，有效的保证了燃烧炉的连续生产运作，提高了生产效率，节约了成本，提高了岩棉生产的整体效益。

技术领域

本实用新型涉及岩棉生产设备技术领域，具体涉及一种岩棉生产用熔化炉。

背景技术

岩棉是一种常见的保温隔热材料，采用玄武岩、焦炭、白云石和矿渣等原材料经过融化、离心机离心使其纤维化再经过进一步加工形成岩棉板或其他产品。随着国民经济的发展和国家节能政策的落实，建筑及工业保温隔热用岩矿棉制品的需求量越来越大，但国内现有的用于岩矿棉生产的冲天炉，一般为传统的夹套式竖炉，在中间夹套中通入冷却水，冷却水经熔化炉后温度升高，经过冷却塔冷却，水经冷却后再通入熔化炉夹套中对熔化炉炉壁进行冷却降温，确保炉壁不被熔化变形，如此水循环过程中造成了水热能的浪费，同时还要用大量电能带动电动机进行吹风和水泵循环，造成了80%的能源浪费，不符合节能环保的需求。另外，现有的熔化炉大都根据原料燃烧情况人工主动进料，生产效率较低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种岩棉生产用熔化炉，该熔化炉结构简单、使用方便，节约能量，降低生产成本，提高了生产效率，实现了节能环保的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种岩棉生产用熔化炉，包括熔化炉本体，所述熔化炉本体为圆柱形结构，熔化炉的炉壁包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设有与熔化炉柱体方向平行的环形通道，所述环形通道底部设有环形水箱，环形水箱环绕在熔化炉下部，环形水箱顶部设有通孔，所述环形通道与环形水箱通过通孔相通；环形水箱底部侧面设有进水口，环形通道上部设有蒸汽出口；所述熔化炉顶部设有进料口，进料口连接有进料系统；熔化炉侧面设有出料口，出料口处设有液位计，所述熔化炉的底部设有进风口，进风口连接有进风系统；所述进料系统、液位计以及进风系统与控制系统电连接。

所述熔化炉本体底部设有保温腔，保温腔上部为流体层，流体层上部设有燃烧室，保温腔与流体层之间设有隔板，流体层与燃烧室之间设有网格状挡板；所述隔板上设有供进风管通过的通孔，进风管伸入流体层内的部分呈弯折状态，所述出料口设于流体层侧面底部；所述环形水箱环绕于燃烧室底部四周。

所述隔板呈倾斜状态，倾斜角度为10°-20°，隔板上供进风管通过的通孔设于隔板较高的一端，所述出料口设于隔板较低一侧的流体层侧面底部。

所述进风管伸入流体层内的部分弯折成倒U型，使进风管的出风口朝下，出风口处设有隔网。

所述进风系统包括天然气供气系统和纯氧供气系统，所述进风管包括中心管和外管，中心管连接天然气供气系统，外管连接纯氧供气系统。

所述熔化炉内部设有温度传感器，所述温度传感器、天然气供气系统和纯氧供气系统也与控制系统电连接。