[实用新型]一种环保型全自动豆腐生产线

说明书

一种环保型全自动豆腐生产线，该生产线包括依次连接的自动定量投料搅拌系统、自动温控定时加热系统、自动温控冷却系统和自动定量混合分散系统；通过自动定量供料搅拌制浆、自动温控定时煮浆、自动降温冷却、自动定量出料分散混合点卤，既节省了因清洗、浸泡所需要的大量时间和空间；又节省了在清洗、浸泡、磨浆和分离方面设备的投入；确保点卤的标准化，同时，整个生产过程无污水和豆渣及黄浆水排出，解决了豆制品企业对环境的污染问题。该生产线具有生产周期短、占用空间小的特点，可以一键式操作，并且没有污水及豆渣排出，确保了产品质量保持一致，适用于规模化豆制品企业的生产。

技术领域

本实用新型涉及豆制品生产技术领域，特别是一种环保型全自动豆腐生产线。

背景技术

豆腐，在我国已具有2000多年的历史。豆腐的品种也由单一的生鲜豆腐发展到休闲、营养保健等上千种，生产规模也由原来的家庭作坊式的手工操作发展为规模化的机械化、自动化生产，但豆腐的生产最基本工艺仍然在延续着传统手工制作的工艺流程，即：清洗、浸泡→磨浆→煮浆→浆渣分离→点脑→醒脑→破脑→泼脑→挤压成型等数十道生产工序。传统的豆腐生产工艺需要很长是时间和很大的空间，需要大豆提升设备和清洗浸泡槽、振动筛及磨浆机、分离机等设备，同时又产生大量污水和豆渣，在破脑挤压成型过程中又产生大量含有凝固剂等成分的黄浆水，对环境造成很大污染。

同时，大豆中的一部分水溶性蛋白质、维生素及大豆膳食纤维等随泡豆水和豆渣排出，大大降低了豆腐的营养成分。传统工艺的点卤温度一般在85℃左右，如果温度降低，则出现蛋白质结合不完全，凝固状态不佳，导致难以成型或易碎等现象。

目前，市场上出现了一种全豆无渣豆腐，但由于关键技术没有解决，生产出的豆腐质地绵软、韧性差、口感不佳等现象，为了达到豆腐的硬度及韧性，使生产商不得不在豆浆中添加明胶、蛋白粉、淀粉等物质，虽然提高了豆腐硬度和韧性，但缺乏豆腐固有的香味，仍不理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、无污水排放、且适用于连续式规模化生产的环保型全自动豆腐生产线。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种环保型全自动豆腐生产线，该生产线包括依次连接的自动定量投料搅拌系统、自动温控定时加热系统、自动温控冷却系统和自动定量混合分散系统；所述自动定量投料搅拌系统包括粉体原料罐和高速混合罐，粉体原料罐通过出料机构与高速混合罐连通，高速混合罐外接有清水供应管道，清水供应管道上设置有用于按比例向高速混合辊内注入清水的计量泵，高速混合罐内设置有用于加速豆粉与清水混合的搅拌叶；所述自动温控定时加热系统包括与高速混合罐连接的加热搅拌罐，加热搅拌罐上设置有用于将加热搅拌罐内豆浆加热成熟浆的加热装置；所述自动温控冷却系统包括冷却搅拌罐，冷却搅拌罐通过换热器与加热搅拌罐连通，冷却搅拌罐内还安装有用于搅拌熟浆加速冷却的搅拌桨；所述自动定量混合分散系统包括储浆罐、复合凝固剂罐和若干出料混合罐，储浆罐与冷却搅拌罐连通，储浆罐、复合凝固剂罐均通过计量泵与出料混合罐连通，出料混合罐内均设置有用于将熟浆与复合凝固剂混合制成豆腐的高速混合泵。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上环保型全自动豆腐生产线，该生产线还包括用于控制整个生产线自动运行的控制器，计量泵、搅拌叶、加热装置、换热器、搅拌桨和高速混合泵均与控制器连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上环保型全自动豆腐生产线，所述加热装置包括温度传感器、定时器、电加热器和控制电加热器工作的蒸汽电磁阀，蒸汽电磁阀与控制器的输出端连接，温度传感器和定时器与控制器的输入端连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上环保型全自动豆腐生产线，所述加热搅拌罐通过离心泵与高速混合罐连通；所述储浆罐通过离心泵与冷却搅拌罐连通。