[实用新型]一种高真空压铸控制系统

说明书

本实用新型公开了一种高真空压铸控制系统，系统包括真空泵站、高真空压铸控制单元、阀门控制单元、仪表测量单元、压铸机控制单元；真空泵站与阀门控制单元和高真空压铸控制单元均相连；阀门控制单元与真空泵站、仪表测量单元、高真空压铸控制单元均相连；仪表测量单元与阀门控制单元、压铸机控制单元、高真空压铸控制单元均相连；压铸机控制单元与仪表测量单元和高真空压铸控制单元相连；高真空压铸控制单元通过与各单元模块相连记录生产中的实时数据曲线，并对上述各单元进行检测与控制。本实用新型解决了传统压铸机辅助真空系统不能完美契合压铸机压射曲线的难题，真实反馈了压铸机压射过程每毫米抽真空曲线。

技术领域

本实用新型涉及真空压铸技术领域，尤其涉及一种高真空压铸控制系统。

背景技术

真空铸造是金属在真空室中进行熔炼、浇注和结晶的铸造过程。真空铸造可以使金属中的气体含量减到最少，可以防止金属氧化。用此法可以生产要求很高的特殊合金钢铸件和极易氧化的钛合金铸件等。

在压铸工艺中，压射的过程极其短暂。要生产出高品质的产品，需将模腔体内的空气及其他气体在极短的时间内排出，最高效的方法是真空排气技术。

现有技术中的压铸机真空控制系统如附图1所示，压铸机真空控制系统由PLC控制器及触摸屏构成，根据压铸机主机发出的起停信号去控制阀组，使模腔建立真空或破真空。所以对电气控制要求非常高，对PLC的扫描周期要求在1毫秒以内。

现有技术中的真空压铸控制系统存在以下缺点：

1、现有技术中控制系统，扫描周期大多在5ms～20ms，相对于压铸机的压射过程，严重滞后。使模腔内还没有完全处于真空状态下，合金液已经完成填充成型。从而对产品的高品质要求隐藏了更多的缺陷，比如砂眼、气孔等，连续生产过程中合格率低下。并且无法精确描绘真空曲线，会造成客户误判。

2、并且现有控制系统的IO输入条件也比较有限，只能根据压铸机主机发出的(开关量)起停信号去控制真空元件阀组，进行模腔抽真空。

3、因PLC扫描周期长，导致PLC指令发送给其他电气元件动作时，也会形成严重滞后，会造成无法精确描绘压射曲线、阀组开启闭合时间点误差大，当合金液通过阀门需要关闭时，没及时关闭，进而造成模腔真空度不足或者造成金属溶液涌入气体管路。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种高真空压铸控制系统，其解决了传统压铸机辅助真空系统不能完美契合压铸机压射曲线的难题，并且真实反馈了压铸机压射过程每毫米抽真空曲线，在线记录和区分每模合格或不合格产品，便于后续查询、追踪。

为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：

一种高真空压铸控制系统，其包括真空泵站、高真空压铸控制单元、阀门控制单元、仪表测量单元、压铸机控制单元；所述真空泵站为真空压铸系统提供真空环境，其与阀门控制单元和高真空压铸控制单元均相连；所述阀门控制单元控制压铸机抽真空阀门的开关，其与真空泵站、仪表测量单元、高真空压铸控制单元均相连；所述仪表测量单元用于监控记录压铸数据，其与阀门控制单元、压铸机控制单元、高真空压铸控制单元均相连；所述压铸机控制单元用于控制压铸机动作，其与仪表测量单元和高真空压铸控制单元相连；所述高真空压铸控制单元通过与真空泵站、阀门控制单元、仪表测量单元、压铸机控制单元均相连，记录生产过程中的实时数据曲线，并对真空泵站、阀门控制单元、仪表测量单元、压铸机控制单元进行检测与控制。

优选的方案，所述高真空压铸控制单元采用工控机对真空泵站、阀门控制单元、仪表测量单元、压铸机控制单元进行检测与控制。所述工控机的扫描周期小于1秒。传统控制系统使用PLC，扫描周期约10ms以上。

进一步优选的方案，所述实时数据曲线包括压铸机实时的真空曲线、压射曲线、速度曲线。传统系统只能利用脱离控制系统的器件如曲线仪查看，而且因为数据量较大，无法与PLC交互。