[实用新型]一种双层复合管加工芯棒及加工系统

说明书

本实用新型公开了双层复合管加工芯棒，包括：芯棒本体，芯棒本体上设有内层管通道，内层管通道沿着芯棒本体的轴线方向贯通；内层管通道的内壁上设有气体通道，气体通道贯穿芯棒本体。加工系统，包括双层复合管加工芯棒，芯棒本体与机头固定连接，还包括：加工抽气装置，加工抽气装置包括：抽气机、气流整合装置、抽气枪；气流整合装置包括：壳体，抽气接口，设置于壳体上的导管接口；抽气枪包括：中空本体；设置于中空本体上的管材接口；多个抽气孔，通过气管与导管接口连接。本实用新型的加工芯棒与口模配合使用制成双层复合管，加工系统减少双层复合管加工过程中内层与外层之间的夹层气，改善双层复合管的外层表面状况，提高制品质量。

技术领域

本实用新型涉及复合双层管的加工系统领域，尤其涉及一种双层复合管加工芯棒及加工系统。

背景技术

高分子材料由于具有密度小、质量轻、强度高、刚度大、绝缘性优异、着色性好、成型方便等优点，被广泛运用于各行各业，被制作成各种形状颜色的高分子塑料制件，并在我们的生产生活中扮演着越来越重要的角色。

聚四氟乙烯具有优异的材料特性，广泛应用于各个领域，目前聚四氟乙烯糊状挤出的软管作为拉索内衬管被广泛应用于汽车换挡系统内，采用聚四氟乙烯制成的软管有效地提高了换挡器的负载效率，为了更加节约成本，双层复合管的诞生能够降低成本从而具有较强的竞争力。双层复合管即内层为聚四氟乙烯管，外层为工程塑料，由于聚四氟乙烯材料的加工特性，决定双层复合管不能同时挤出，只能先挤出聚四氟乙烯管而后在聚四氟乙烯管上涂覆工程塑料。

在加工双层复合管的时候，由于采用挤管式加工，外层的工程塑料需要通过芯棒与口模之间后附着在聚四氟乙烯管材上面，但前述加工过程中双层复合管的内层与外层之间会存在夹层气，易造成内外层滑移，外层表面状况不佳等情况，从而影响制品质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双层复合管加工芯棒及加工系统，双层复合管加工芯棒与口模配合使用制成双层复合管，加工系统减少双层复合管加工过程中内层与外层之间的夹层气，减少内外层滑移，改善双层复合管的外层表面状况，提高制品质量。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种双层复合管加工芯棒，包括：芯棒本体，所述芯棒本体上设有一供内层管通过的内层管通道，所述内层管通道沿着所述芯棒本体的轴线方向贯通；所述内层管通道的内壁上设有远离所述内层管通道的轴线凹陷的供气体流通的气体通道，所述气体通道沿着所述内层管通道的轴线方向延伸并贯穿所述芯棒本体。

通过将已成型的内层管从内层管通道缓慢通过，内层管的尺寸与内层管通道的尺寸相应，使得内层管能够正好通过内层管通道，当对芯棒本体处抽气时，气体通过气体通道被抽出，然后通过挤出机机头处的口模与该芯棒相互配合，将从内层管通道缓慢伸出的内层管的外壁上挤出一层外层管，从而制成双层复合管。

优选地，所述芯棒本体的内层管入口的外壁设有螺纹，所述芯棒本体通过该螺纹与挤出机的机头固定连接。

一种加工系统，包括双层复合管加工芯棒，所述芯棒本体与挤出机的机头固定连接，还包括：加工抽气装置，所述加工抽气装置包括：抽气机、气流整合装置、抽气枪；所述气流整合装置包括：壳体；抽气接口，设置于所述壳体上，用以与所述抽气机连接；导管接口，设置于所述壳体上；所述抽气枪包括：中空本体；管材接口，设置于所述中空本体上；多个抽气孔，分别从不同方向设置于所述中空本体上，通过气管与所述导管接口连接。

抽气机用于提供抽力，气流整合装置用于转换气流，保证抽力平稳，然后通过抽气枪将挤出机机头内的气体抽出，从而减少双层复合管加工过程中内层与外层之间的夹层气，减少内外层滑移，改善双层复合管的外层表面状况，提高制品质量。

优选地，所述抽气枪的中空本体为光滑中空。

通过将抽气枪的中空本体设置成光滑的，保证内层管不会被划伤，表面光滑无擦伤。