[实用新型]一种吹塑机吹气装置

说明书

一种吹塑机吹气装置，涉及吹塑机吹气、内螺纹成型技术领域，包括机架和吹针,所述机架底部连接有升降装置，其特征是，所述吹针包括芯轴、驱动芯轴转动的马达以及套在芯轴外围的芯轴套，所述芯轴套由上到下依次包括旋转头、固定套以及固定在固定套底部的滑套，所述滑套上下可滑动预设行程地卡接在机架上，滑套上端和下端分别设有限位凸缘，所述马达固定在滑套底端，所述旋转头上设有外螺纹，所述固定套的套体上开有冷却水通道，这种吹塑机吹气装置冷却结构不易漏水且制作内螺纹的旋退过程运行顺畅、不易抱死。

技术领域：

本实用新型涉及吹塑机吹气、内螺纹成型技术领域，尤其涉及一种吹塑机吹气装置。

背景技术：

中空吹塑成型机的吹针机构是进行吹塑的主要装置,通过吹针对模具内的料坯吹气制成所需的中空塑料制品,利用吹针机构进行吹塑通常有如下几步,首先两吹针上升,伸入料坯内,然后两吹针扩展到合适位置,料坯两侧模具合模,吹针向料坯内吹气使料坯贴紧模具内侧,持续一段时间,模具成型后,两吹针旋转下降,从成型的中空塑料制品中旋转退出并形成内螺纹,然而，现有技术中的吹塑机吹气装置存在有如下几个缺点:一是旋退机构由于传动结构较为复杂，在旋退过程中易抱死、不动作，影响吹塑生产的正常进行。二是吹针头部冷却结构的冷却水易泄露，吹针头部一般采用气冷，现有技术中也出现了水冷，水冷的效果明显优于气冷，然而，现有技术中用于水冷的水流经中间旋转部位，采用密封圈进行密封，在长期旋转过程中，密封圈易出现损坏进而造成漏水，影响吹塑生产的正常进行。

发明内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吹塑机吹气装置，冷却结构不易漏水且制作内螺纹的旋退过程运行顺畅、不易抱死。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种吹塑机吹气装置，包括机架和吹针,所述机架底部连接有升降装置，其特征是，所述吹针包括芯轴、驱动芯轴转动的马达以及套在芯轴外围的芯轴套，所述芯轴套由上到下依次包括旋转头、固定套以及固定在固定套底部的滑套，所述滑套上下可滑动预设行程地卡接在机架上，滑套上端和下端分别设有限位凸缘，所述马达固定在滑套底端，所述旋转头上设有外螺纹，所述固定套的套体上开有冷却水通道。

在本实用新型的另一个方面中，所述旋转头与芯轴键连接，固定套和滑套分别与芯轴间隙配合，所述滑套外壁横截面呈矩形，机架上开有滑槽，滑套中部的外壁与滑槽间隙配合。

在本实用新型的另一个方面中，所述滑套中部卡接在滑槽内，滑套上端和下端的限位凸缘分别设于滑槽的上方和下方。

在本实用新型的另一个方面中，所述冷却水通道的进水口和出水口开设于固定套外壁的下部，所述冷却水通道经过固定套的上部。

在本实用新型的另一个方面中，所述进水口和出水口之间的连线穿过固定套的中轴线。

在本实用新型的另一个方面中，所述马达固定在滑套下端的限位凸缘的底部。

本实用新型的有益效果是：这种吹塑机吹气装置的冷却水通道完全处于固定套套体上，冷却水不流经旋转部位，因此不易泄露；吹针与机架在竖直方向上能够产生相对位移，在旋退过程中能够先下降机架，再下降吹针，在旋退过程中不易出现抱死现象。

附图说明：

图1为本实用新型正视结构示意图。

附图中：1、机架，2、旋转头，3、芯轴，4、马达，5、外螺纹，6、滑套，7、冷却水通道，8、固定套，9、限位凸缘，10、进水口，11、出水口。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型的实施方式做进一步说明：