[实用新型]一种包装机制袋成型装置

说明书

本实用新型公开一种包装机制袋成型装置，包括出料管，其特征在于，还包括：导膜机构，包括间隙套装在出料管上的第一成型器，支撑固定第一成型器的第一框架，间隙套装在第一成型器下方出料管上的导纸套；纵向封装机构，包括间隙套装在导纸套下方出料管上的第二成型器，支撑固定第二成型器的第二框架；横向封装机构，包括安装在出料管两侧的横封，安装在横封外侧的热封支板，安装在热封支板外侧的横封侧板，安装在横封侧板外侧的气缸，所述热封支板下面安装有排气固定板。本实用新型的包装机制袋成型装置，制袋方便，可降低不良品的产生。

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种包装机制袋成型装置。

背景技术

现有的包装机大都是采用制袋进行包装，先对物料进行计量，通过出料管向下输送，同时通过成型器将薄膜制成袋子，用于灌装物料，形成计量、制袋、灌装一体化生产。目前的制袋成型装置，制袋效果较差，存在制袋易破损、工序多、制袋效率低等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种包装机制袋成型装置，制袋方便，可降低不良品的产生。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种包装机制袋成型装置，包括出料管，还包括：

导膜机构，包括间隙套装在出料管上的第一成型器，支撑固定第一成型器的第一框架，间隙套装在第一成型器下方出料管上的导纸套；

纵向封装机构，包括间隙套装在导纸套下方出料管上的第二成型器，支撑固定第二成型器的第二框架；

横向封装机构，包括安装在出料管两侧的横封，安装在横封外侧的热封支板，安装在热封支板外侧的横封侧板，安装在横封侧板外侧的气缸，所述热封支板下面安装有排气固定板。

进一步的，所述第一成型器设有导膜弧面。便于薄膜顺利进入第一成型器与出料管之间的间隙中，得到初步成型的预制包装袋，同时避免产生卡料现象。

进一步的，所述第二成型器包括导膜筒，所述导膜筒设有V形缺口，与V形缺口配合的纵封板及按压组件，所述V形缺口的首端还安装有挡片。通过V形缺口的导膜筒和按压组件的配合，便于包装袋的纵向封装，挡片可避免预制包装袋进入导膜筒之前变形，而导致封装有折痕、不均匀等问题。

进一步的，所述横封靠近出料管的一侧设有封片，所述横封内部设有通气孔。通过封片对包装袋进行横向封装，通气孔便于热气体的排放。

进一步的，所述横封与热封支板通过隔热垫圈连接，所述气缸的轴端安装有压盖，所述压盖与热封支板连接。隔热垫圈起到隔热的作用，通过压盖，使气缸推动热封支板，进而推动横封对包装袋进行横向封装。

制袋成型过程：包装膜从分切机过来，进入导膜机构的第一成型器，再通过导纸套使包装膜形成纵向封装边，得到预制包装袋；预制包装袋顺着出料管向下移动进入第二成型器进行纵向封装，得到半成品包装袋；再顺着出料管向下移动进入横封，物料灌装后进行横向封装，得到灌装后连体的成品包装袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过导膜机构对薄膜进行预制袋，通过纵向封装机构对包装袋进行纵向封装，通过横向封装机构对包装袋进行横向封装，工序简单，制袋方便，可明显降低制袋的不良品率。

附图说明

图1为本实用新型的包装机制袋成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的包装机制袋成型装置的侧面图；

图3为本实用新型的包装机制袋成型装置的导膜机构结构示意图；

图4为本实用新型的包装机制袋成型装置的第一成型器结构示意图；

图5为本实用新型的包装机制袋成型装置的纵向封装机构结构示意图；