[实用新型]一种电池极耳焊接装置

说明书

本实用新型一种电池极耳焊接装置，包括第一焊接机、第二焊接机，导轨，导轨两端分别固定在第一线体架、第二线体架上，导轨之间平行设有传送皮带，还包括第一工装板组件、第二工装板组件。第一焊接机与第二焊接机的结构相同，前部向前伸出的可上下移动的焊头，焊头的下方设有焊头底模，该焊头底模固定在底模固定座的U型槽中，底模固定座安装在调节架上。第一线体架、第二线体架中分别设有第一转轴、第二转轴，第一转轴的一端与伺服电机的主轴转动连接。伺服电机、第一焊接机、第二焊接机分别与控制器电连接。本装置具备结构设计合理、工作效率高、通用性好、合格率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，尤其涉及一种电池极耳焊接装置。

背景技术

锂离子电池一般是由电芯、保护电路板及外壳组成。电芯内部都是由正、负极片一层层叠加起来，每个正、负极片分别由正、负极片极耳引导至电极引出端，再分别与正、负极极耳焊接。焊接时，先把正、负极片极耳一起进行预焊，让每层正、负极片极耳合为一体，到下道工序时，与正、负极极耳焊接更加容易。现有的做法是手拿电芯放在超声波焊机上，先预焊完正极片极耳，再焊负极片极耳。这种做法手拿电芯存在易放偏、位置不准确、焊接不良、容易压伤电芯本体，且工作效率低的缺陷。

为了解决上述缺陷，我们发明了一种电池极耳焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于解决现有手拿焊法中存在的易放偏、位置不准确、焊接不良、容易压伤电芯本体，且工作效率低的问题。其具体解决方案如下：

一种电池极耳焊接装置，包括第一焊接机、第二焊接机，位于所述第一焊接机、第二焊接机前方平行设置的两条导轨，所述导轨两端分别固定在第一线体架、第二线体架上，两条所述导轨之间平行设有传送皮带，所述传送皮带分别套在所述第一线体架、第二线体架中部的皮带轮上，还包括设置在两条所述导轨和所述传送皮带上的第一工装板组件、第二工装板组件。

所述第一焊接机与第二焊接机的结构相同，前部向前伸出的可上下移动的焊头，所述焊头由前端的矩形头和与该矩形头垂直固定连接的圆柱构成，所述焊头的下方设有焊头底模，该焊头底模固定在底模固定座的U型槽中，所述底模固定座安装在调节架上，该调节架固定在所述第一焊接机或第二焊接机下部的平台上。

所述第一线体架、第二线体架中分别设有第一转轴、第二转轴，所述第一转轴、第二转轴的两端分别套上线体轴承，所述皮带轮分别设置在所述第一转轴、第二转轴的中部，所述第一转轴的一端与伺服电机的主轴转动连接。所述第一线体架、第二线体架和所述伺服电机、所述第一焊接机、第二焊接机分别固定在固定台上，所述伺服电机、所述第一焊接机、第二焊接机分别与控制器电连接。

进一步地，所述第一工装板组件和所述第二工装板组件的结构相同，所述第一工装板组件位于所述第二工装板组件的右侧，包括工装板、设置在所述工装板下侧四角的工装板轴承、设置在所述工装板下侧中部的连接块、设置在所述工装板上面的纵向定位块和两块横向定位块，所述工装板轴承分别套接在两条所述导轨中，所述连接块固定在所述传送皮带上，第一电芯夹在所述第一工装板组件的所述横向定位块与所述纵向定位块之间，第二电芯夹在所述第二工装板组件的所述横向定位块与所述纵向定位块之间。

进一步地，所述第一电芯与所述第二电芯的结构相同，其芯体呈矩形，在电芯同一端端部上分别设有靠左的正极片极耳和靠右的负极片极耳，所述正极片极耳和所述负极片极耳露出在所述工装板的外侧。

具体地，所述第一焊接机位于所述第二焊接机的左侧，所述第一焊接机为正极片极耳超声波焊接用，所述第二焊接机为负极片极耳超声波焊接用，所述第一焊接机与所述第二焊接机的频率、功率、气压、时间参数设置不同。

具体地，所述控制器按最长的焊接时间参数为参考点来进行对所述伺服电机的运行和停止的控制，所述控制器能使所述第一工装板组件和所述第二工装板组件向右分步移动或者向左分步移动，所述控制器上设有启动键和紧急停止键。