[实用新型]一种热泵型分温区干燥系统

说明书

一种热泵型分温区干燥系统，包括第一干燥通道、第二干燥通道、第三干燥通道、回热器、压缩机、蒸发器、膨胀阀、第一冷凝器、第二冷凝器及第三冷凝器，所述膨胀阀、蒸发器、压缩机、第一冷凝器、第二冷凝器及第三冷凝器通过循环管道依次连接形成热泵；第一干燥通道、第二干燥通道和第三干燥通道分别设有进风口和出风口，第一冷凝器设在第一干燥通道内，第一干燥通道上设有第一风机；第二冷凝器设在第二干燥通道内，第二干燥通道上设有第二风机；蒸发器和第三冷凝器沿风进出方向先后地设在第三干燥通道内，回热器的冷端设在蒸发器的进风侧，回热器的热端设在蒸发器与第三冷凝器之间，第三干燥通道上设有第三风机。本实用新型提高干燥热能利用效率。

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及了一种热泵型分温区干燥系统。

背景技术

随着我国社会经济和城市的发展，城市污水的产生量不断增加。近几年来，国家从政策和财力上都积极支持，建设了大批城市污水处理厂，以保持水环境。然而，城市污水污泥处理仍是个技术难题，处置不当将造成严重二次污染。现阶段，通常采用的方法是对污泥进行干化处理后再新型后续的回收处理。污泥干化系统以机械脱水及燃料热力脱水为主。现有的燃料热体脱水干化设备存在如下问题：(1)机械脱水过程，污泥中的细菌都不能被有效杀灭，给污泥的后续回收处理带来了隐患。(2)脱水过程中产生的高温烟气直接排放至周围环境中，对环境造成了较大的污染。

由于热泵在干燥除湿方面具有较好效率和效果，现有技术越来越多地采用热泵对污泥进行干化，特别是带有回热器的热泵干燥设备，现有带有回热器的热泵干燥设备包括回热器、风机、压缩机、蒸发器、膨胀阀以及冷凝器，压缩机、蒸发器、膨胀阀以及冷凝器依次连接形成热泵，蒸发器和冷凝器之间形成干燥介质通道，回热器的热端设在蒸发器的进风侧，回热器的冷端设在蒸发器和冷凝器之间，风机用于将经过冷凝器的干燥介质输送出去，干燥介质依次经过回热器的热端、蒸发器、回热器的冷端和冷凝器后输送出去，也即是干燥介质经过了降温-降温除湿-等湿加热-等湿加热四个过程，相对于热泵干燥机大大提高了干燥效果。但是现有带有回热器的热泵干燥设备只能实现单级干燥，经过单级干燥后，干燥介质仍具有较高的温度，造成热能浪费，干燥能效低。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供了一种热泵型分温区干燥系统，以提高污泥的干燥效果和能效。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种热泵型分温区干燥系统，包括第一干燥通道、第二干燥通道、第三干燥通道、回热器、压缩机、蒸发器、膨胀阀、第一冷凝器、第二冷凝器及第三冷凝器，所述膨胀阀、蒸发器、压缩机、第一冷凝器、第二冷凝器及第三冷凝器通过循环管道依次连接形成热泵；第一干燥通道、第二干燥通道和第三干燥通道分别设有进风口和出风口，第一冷凝器设在第一干燥通道内，第一干燥通道上设有第一风机；第二冷凝器设在第二干燥通道内，第二干燥通道上设有第二风机；蒸发器和第三冷凝器沿风进出方向先后地设在第三干燥通道内，回热器的冷端设在蒸发器的进风侧，回热器的热端设在蒸发器与第三冷凝器之间，第三干燥通道上设有第三风机。

由上可知，本实用新型通过设有三个干燥通道和三个冷凝器，每个通道内对应设有一个冷凝器，形成3个相对独立的温区，每个温区的温度及湿度不同，第一干燥通道对应第一温区，第一温区：这个区温度比较高，达到80～100度，对污泥起到杀菌消毒以及快速干燥作用，属于高温干燥区；第二干燥通道对应第二温区，第二温区：这个区域热量比较大，为对污泥主要干化部分，采用大风量循环处理，属于中温干燥区；第三干燥通道对应第三温区，第三温区：这个区域的循环风先通过热回收器的冷端进行预冷，然后进入蒸发器进行降温除湿，除湿后的空气经过热回收器的热端进行升温，再进入第三冷凝器进行升温，形成干燥的热风，对污泥进行最后的冷却及干燥。

综上所述，本实用新型在单一的热泵干燥系统的基础上对干燥过程进行分区干燥，很好的契合喇叭干燥过程，干燥前期采用高温的干燥空气、后期采用低温高速的干燥空气可以获得较高的干燥速率；