[实用新型]一种疫苗生产用乳化罐

说明书

本实用新型公开一种疫苗生产用乳化罐，包括罐体，顶盖，设置于罐体外部的夹套，顶盖上设置有进料口，罐体的底部设置有出料口，罐体内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌轴上设置的搅拌桨，搅拌轴的上端与顶盖上方设置的电机相连，搅拌桨包括与搅拌轴垂直相连的第一搅拌叶，第一搅拌叶上设置有与搅拌轴平行的第二搅拌叶，且第一搅拌叶和第二搅拌叶上分布有分流孔，搅拌桨与罐体相邻的侧边上连接有刮板，罐体的底部设置有喷气头，喷气头与供气装置相连接，顶盖上设置有出气口，出气口经气体处理装置与供气装置相连接。该乳化罐采用特定结构的搅拌装置和气体鼓吹装置相结合，提高乳化罐的乳化效果，加快疫苗的生产进度。

技术领域

本实用新型涉及疫苗生产设备技术领域，尤其是一种疫苗生产用乳化罐。

背景技术

随着人口数量和人民生活水平的提高，养禽业将会得到更大的发展空间，而作为养禽业健康发展的重要保障，疫苗的免疫接种将越来越重要，灭活疫苗具有安全、易存储、易运输，不易返祖等优点，具备更广阔的市场应用空间。

不同种类的灭活疫苗的生产工艺大体一致，一般首先都是使用鸡胚病毒培养法制备抗原，然后通过灭活、乳化制备成油乳剂灭活疫苗。其中，乳化是油乳剂疫苗生产的重要环节。乳化是将水相和油相混合，然后通过高剪切力形成油包水剂型乳液的过程，在实际生产中，将水相和油相加入到乳化罐中，然后通过乳化机头产生的高剪切力，使水相和油相形成均一的油包水剂型乳液，最终产生油乳剂疫苗。现有的乳化设备存在乳化效率低，乳化效果不明显，搅拌过程中物料始终处于层流状态，难以乳化彻底，导致乳化的质量下降，不利于后期的使用。另外，一般粘度较大的基质容易粘结在乳化罐的内侧壁上，影响乳化罐的正常工作，且乳化不充分。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种疫苗生产用乳化罐，通过合理的设置搅拌组件的结构，同时设置气体扰动组件，提高乳化质量和生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种疫苗生产用乳化罐，包括罐体，顶盖，设置于所述罐体外部的夹套，所述夹套的上部设置有冷凝水出口，所述夹套的下部设置有冷凝水进口，所述顶盖上设置有进料口，所述罐体的底部设置有出料口，所述罐体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌轴上设置的搅拌桨，搅拌轴的上端与顶盖上方设置的电机相连，所述搅拌桨包括与搅拌轴垂直相连的第一搅拌叶，所述第一搅拌叶上设置有与搅拌轴平行的第二搅拌叶，且第一搅拌叶和第二搅拌叶上分布有分流孔，所述搅拌桨与罐体相邻的侧边上连接有刮板，所述罐体的底部设置有喷气头，所述喷气头与供气装置相连接，所述顶盖上设置有出气口，出气口经气体处理装置与供气装置相连接。

本实用新型中，采用同时设置有横向和轴向的搅拌叶，提高搅拌装置的搅拌效率，同时，在搅拌叶上设置分流孔，使物料在层流运动的同时，产生分流，增加局部的扰动。另外，在乳化罐的底部设置气体鼓吹扰动组件，通过将气体扰动与机械搅拌相结合，提高乳化效果。

本实用新型中，在搅拌桨的侧边上设置刮板，减少罐体上乳化液的附着，实现乳化的均匀性。优选地，所述刮板为弹性刮板，弹性刮板与罐体的内壁相距3～5mm。

根据本实用新型，喷气头通过支架设置在罐体的底部，为了提高气流的分散性，避免罐体底部物料乳化不均匀。优选地，所述喷气头为椭球形，其上分布有出气孔。

本实用新型中，所述喷气头与供气装置的连接管线上设置有单向阀。单向阀的设置可防止乳化罐中的物料回流至供气装置中。连接管线与罐体的相交处设置有密封组件，保证罐体的密封性。

根据本实用新型，乳化过程中所采用的气体根据需要而定，氧气不影响疫苗质量的情况下，气体可选用无菌空气，如果氧气影响疫苗质量的情况下，气体采用惰性气体，如氮气。因此，供气装置根据气体的种类而定，无论采用何种气体，供气装置均采用相应的常规设备。另外，气体处理装置可对乳化物料中的易携带物质进行去除，如水，其可包括干燥组件。