[实用新型]一种用于油泵焊缝的切削设备

说明书

本实用新型提供了一种用于油泵焊缝的切削设备，该种用于油泵焊缝的切削设备，放置板底端左侧通过螺栓连接有并联器，且放置板顶端左侧嵌接有电机，电机通过电缆与并联器电性连接，且电机右侧转动连接有转动轴，转动轴右侧外边缘设置有两块半环，且两块半环之间铰接，半环底端左右两侧均固定连接有合板，放置板底端且位于并联器右侧通过螺栓连接有传动机，且传动机右侧中部传动连接有传动轴，从而起到进一步支撑的同时不妨碍油泵的切削工作，在设备日常待机不使用时，磨轮被隐藏，外界人员不便接触到磨轮，即解决了现有的用于油泵焊缝的切削设备，固定油泵时极为不便，切削刀不便于隐藏放置，会造成人员受伤事故的问题。

技术领域

本实用新型涉及油泵技术领域，具体为一种用于油泵焊缝的切削设备。

背景技术

油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。

现有的用于油泵焊缝的切削设备，油泵在切割之前需要固定好，而由于油泵的两端形状均不一致，固定油泵时极为不便，加上油泵的切削过程中又需要进行转动，结构还需要配合油泵进行转动，更加的难以固定油泵，其次，切削刀在设备中所占位置较大，而在设备日常待机不使用时，如外界人员误触或切削刀误启动，那么就会造成人员受伤事故，切削刀不便于隐藏放置，故而，我们提出起到进一步支撑的同时不妨碍油泵的切削工作，提高切屑的方便性，在设备日常待机不使用时，磨轮被隐藏，并且位于放置板的下方，外界人员不便接触到磨轮，来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于油泵焊缝的切削设备，具备起到进一步支撑的同时不妨碍油泵的切削工作，提高切屑的方便性，在设备日常待机不使用时，磨轮被隐藏，并且位于放置板的下方，外界人员不便接触到磨轮等优点，解决了现有的用于油泵焊缝的切削设备，固定油泵时极为不便，切削刀不便于隐藏放置，会造成人员受伤事故的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于油泵焊缝的切削设备,所述用于油泵焊缝的切削设备包括：

放置板，所述放置板底端左侧通过螺栓连接有并联器，且放置板顶端左侧嵌接有电机，所述电机通过电缆与并联器电性连接，且电机右侧转动连接有转动轴，所述转动轴右侧外边缘设置有两块半环，且两块半环之间铰接，所述半环底端左右两侧均固定连接有合板，且合板之间相对应，所述前后两端的合板通过锁死螺栓连接，且半环内壁与转动轴右侧外边缘均嵌入设置有螺栓纹，所述半环与转动轴通过螺栓纹转动连接，且放置板顶端右侧并位于转轴正右侧焊接有支板，所述支板侧面顶端开有贯穿孔，且贯穿孔前后两侧均开有与其为一体的嵌槽，所述支板前后两端均开有螺丝孔，且螺丝孔与嵌槽相互贯通，所述贯穿孔右侧贯穿设置有贯穿柱，且贯穿柱外壁前后两端均固定连接有嵌柱，所述嵌柱与嵌槽嵌接，且支板右侧底端开有卡口，所述贯穿柱右侧底端固定有与其为一体的卡柱，且卡柱左侧底端与卡口卡接，所述贯穿柱左侧内部设置有转轴，且转轴顶端转动连接有转环，所述转轴通过转环与贯穿柱转动连接，且转轴底端嵌接有吸盘，所述吸盘顶端内部开有内槽，且内槽外侧嵌入设置有磁片，且内槽中部嵌入设置有磁块；

传动机，所述放置板底端且位于并联器右侧通过螺栓连接有传动机，且传动机右侧中部传动连接有传动轴，所述传动轴右侧焊接有连接柱，且连接柱右侧前端固定连接有支筒，所述支筒内部嵌接有传动马达，且传动马达右侧卡接有磨轮。

进一步优点，所述转动轴的直径至少为4cm，且半环组成“圆筒”状，所述半环的长度至少为10cm。

进一步优点，所述吸盘的直径至少为20cm，且吸盘位于半环正右侧，所述磁片与磁块嵌入设置吸盘的深度至少为0.6mm。

进一步优点，所述传动机通过电缆与并联器电性连接，且传动机通过并联器与电机并联，所述传动机带动传动轴匀速转动。