[实用新型]可调密闭性能的液位开关

说明书

一种可调密闭性能的液位开关，包括中空管道和套在中空管道外的第一浮球；中空管道内装有磁簧开关，第一浮球装有与磁簧开关对应的磁铁；中空管道的底部可拆卸连接有底封，底封与中空管道的底部之间的连接结构为：底封是一端封口的螺帽，在中空管道下部的外壁上设有与螺帽内螺纹对应的外螺纹，在螺帽的底面上连接有密封圈；还包括压轮组和导液管；密封圈套装在压轮组的各个偏心轮外，偏心轮的外壁抵住密封圈的内侧，偏心轮的底部抵在底封表面；导液管竖直连接在中空管道内；导液管下端面内连接有第一活塞，第一活塞连接各个支杆的连接点；导液管的顶端连接中空导管的第一端，中空导管的第二端开口朝向下，第二端内连接第二活塞以第二浮球；中空导管上连接压力调节装置。

技术领域

本实用新型属于液位开关技术领域，具体是一种可调密闭性能的液位开关。

背景技术

现有技术中，浮球式液位开关比较多见，工业上常用的结构是在密封的中空柱体内装磁簧开关，再在中空柱体外套浮球，浮球装有磁铁，随浮球上升、下降，磁铁影响磁簧开关的动作。

由于中空柱体的部分或全部要长时间浸泡在液体中，在柱体底部的可拆卸底封的接缝处需要加设密封结构。通常来说，密封结构的密封性能越好，其成本也越高。对于液体中的密封结构来说，其抗压要求有范围要求，这是受水压影响所致，水压越高，则抗压要求越高，水压越底，抗压要求越低。在工程实践中，是按照最高抗压要求设计的。

尤其对于多点感应(竖直方向有多个磁簧开关)的深潜型液位开关，高密封性带来设计冗余成本，造成浪费更为严重。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种新的可调密闭性能的液位开关，包括中空管道和套在中空管道外的第一浮球；中空管道内沿竖直方向装有多个磁簧开关，所述第一浮球装有与各个磁簧开关对应的磁铁；所述中空管道的底部可拆卸连接有底封，所述底封与中空管道的底部之间的连接结构为：所述底封是一端封口的螺帽，在中空管道下部的外壁上设有与螺帽内螺纹对应的外螺纹，在螺帽的底面上连接有密封圈，其特征是所述密封圈是弹性橡胶材质；密封圈的轴向截面是等腰梯形，等腰梯形的中垂线穿过密封圈的轴线，等腰梯形的较小一底对应密封圈的外侧壁；

还包括压轮组和导液管；

压轮组包括多个相同的偏心轮，每个偏心轮转动连接在一根支杆外端，各个支杆内端都连接在同一连接点上；各个支杆围绕连接点对称，各个支杆的外端在同一圆周的边缘上，每个偏心轮的转轴都是该圆周的切线；偏心轮的较大半径所在线段的在底面的投影是在圆周外；所述密封圈套装在各个偏心轮外，偏心轮的外壁抵住密封圈的内侧壁，偏心轮的底部抵在底封的封闭端；

导液管竖直连接在中空管道内，导液管的材质是硬质的，导液管内充有液体(可以是密度较大的液体，如油等)；导液管下端面内连接有第一活塞，第一活塞的底面通过连杆连接各个支杆的连接点；导液管的顶端位置在中空管道上部；导液管内的液面顶端装有第三活塞；导液管的顶端连接一中空导管的第一端，中空导管的第二端开口朝向下，在中空导管的第二端内连接有第二活塞，第二活塞的下端面通过连杆连接有第二浮球；所述导液管内的液面在导液管的顶端的下方；

所述中空导管的形状是倒“L”型，中空导管的内径大于导液管的内径，中空导管内充满空气；中空导管水平段的开口端即为中空导管的第一端，中空导管竖直段的开口端即为中空导管的第二端；

中空导管上连接有压力调节装置，所述压力调节装置包括充气装置和气管；气管的一端连接在中空导管上，气管的另一端来及充气装置；在充气装置上连接有泄压阀和指针式压力表。

本实用新型的原理是，当外部液位抬高后，第二浮球带动活塞自下而上把中空导管内的媒介挤向导液管，此时导液管内的液体下压第一活塞，各个偏心轮的转轴下压，则偏心轮的较大半径一侧向外挤压，进而把密封圈向底封与中空管道的底部之间的空间挤，密封介质的厚度增加，密封性能提高。而通过压力调节装置对中空导管内的气压进行调节，可以进一步调整第一活塞的动作。