[实用新型]一种自散型立式水力碎浆机

说明书

本实用新型涉及一种自散型立式水力碎浆机，包括槽体、转子、筛板、电机、出料口，在槽体上部设置有转辊；所述的转辊为三根，呈“品”字形平行排列，其中上转辊设置于槽体中心线位置，并在输送浆包的链板输送机投料端正下方，且转辊距链板输送机垂直距离a为0.8—1.2米，两根下转辊平行设置于上转辊侧下方，下转辊与上转辊辊芯垂直距离b为0.8—1.2米，下转辊与上转辊辊芯水平距离c为0.8—1.2米；所述的转辊两端延伸到槽体外侧且两端安装有轴承。采用本实用新型技术方案，浆包容易分散，可大幅度降低转子搅拌动力，也可以显著减少浆板碎解时间，大大减少碎解能耗，同时可以保障浆料分散更加均匀，提高浆料品质和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种自散型立式水力碎浆机，属于制浆造纸技术领域，适用于大型抄纸生产线碎解浆包浆板过程。

背景技术

立式水力碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要用于碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等，现有立式水力碎浆机的主要结构由槽体、转子、筛板、出料口及电机等构成，工作过程中先向槽体内灌入水，再启动电机带动转子旋转，然后通过链板输送机将浆包投送入水力碎浆机中，由于叶轮翼的撕扯及不同速度的水流的相互撞击，产生一种巨大的摩擦作用，使浆包逐渐浸泡软化、分散为浆团，均匀分散后形成浆料，再从出料口送入下一道工序。

但是当用链板输送机将大包的浆板投入水力碎浆机时，浆包直接落入水力碎浆机槽体的水中，由于浆板层叠较多，浸泡慢，时间长，会产生诸多问题，一是浆包分散需要的时间较长，而且搅拌过程需要更大的机械动力，造成能源消耗高，甚至造成设备损坏，降低使用寿命；二是浆板分散难，浆团体积大，不利于纤维充分润胀，消耗更多的打浆能耗，而且纤维分散不均匀，成浆中会出现大量的纤维束或浆块，会造成纸张匀度差、不透明度低，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种既可以便于浆板分散，又能够节约碎解能耗的自散型立式水力碎浆机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自散型立式水力碎浆机，包括槽体、转子、筛板、电机、出料口，其特征是：在槽体上部设置有转辊。

所述转辊为三根，呈“品”字形平行排列，其中上转辊设置于槽体中心线位置，并在输送浆包的链板输送机投料端正下方，且转辊距链板输送机垂直距离a为0.8—1.2米，两根下转辊平行设置于上转辊侧下方，下转辊与上转辊辊芯垂直距离b为0.8—1.2米，下转辊与上转辊辊芯水平距离c为0.8—1.2米。

所述的转辊两端延伸到槽体外侧且两端安装有轴承。

采取本实用新型的技术方案，具有以下有益效果。

1. 浆包由链板输送机下落碰到转辊后，在浆包重力作用下转辊自动旋转，然后浆包在转辊的反作用力及旋转产生的离心力作用下实现对浆板的自动分散，避免了浆包整体坠落对转子产生直接撞击，从而提高关键部件的使用寿命，保障设备安全，提高劳动生产率。

2. 转辊在浆包重心作用下即可实现自行旋转，实现对浆板的分离，不需要额外能源，操作简便易行。

3. 通过浆板自动离散，可使浆包碎解更加均匀充分，减少浆团，改善纸料质量，从而达到改善纸张匀度、不透明度，提升产品品质的目的。

4. 由于浆板入水前受到转辊自动分散作用，浆板浸润更加充分，碎浆时间短，动力消耗显著减少。

下面结合附图和实施例对上述技术方案作进一步说明。

附图说明

附图1 为现有水力碎浆机的结构示意图。

附图2 为本实用新型一种自散型立式水力碎浆机的结构示意图。

附图3 为本实用新型一种自散型立式水力碎浆机的俯视图。