[实用新型]一种钉扣机

说明书

本实用新型涉及一种钉扣机，包括底座、立架和横臂，其中：所述的底座的顶部设置有送扣气缸和与送扣气缸装配且水平伸缩的送扣活塞臂；所述的横臂上设置有钉扣气缸和与钉扣气缸装配且垂直伸缩的钉扣活塞臂；且所述送扣气缸和钉扣气缸均通过管道连接一主气压管；所述的横臂上、送扣气缸与钉扣气缸之间还设置有纽扣筒，且所述的纽扣筒和钉扣活塞臂均与送扣活塞臂垂直设置；所述的钉扣活塞臂的正下方底座上还设置有送钉装置。本实用新型通过在钉扣机上增加互相配合的纽扣筒和送扣气缸及活塞臂，实现了铆钉扣上扣的自动上料；通过送钉装置实现了铆钉扣下钉的自动上料；同时采用与送扣气缸同一驱动气源的钉扣气缸及活塞臂，使送钉、钉扣同时进行，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及服装加工领域，特别指一种钉扣机。

背景技术

金属铆钉扣广泛应用于各种服装行业，由于金属铆钉扣具有美观时尚的特点受到广大用户的青睐，尤其是在牛仔服装业更是备受推崇。目前的钉扣机在使用时，需要人工上扣，然后再对纽扣进行施力铆紧。这样既需要手动进行纽扣的上料，由于纽扣比较细小，人工上料时，纽扣容易从人手上掉落造成上料失败，也易出现生产事故，工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种钉扣机。

本实用新型的技术方案是构造一种钉扣机，包括底座，设置在底座顶部一侧的立架，和设置在立架顶端且对应底座的横臂，其中：所述的底座的顶部设置有送扣气缸和与送扣气缸装配且水平伸缩的送扣活塞臂；所述的横臂上设置有钉扣气缸和与钉扣气缸装配且垂直伸缩的钉扣活塞臂；且所述送扣气缸和钉扣气缸均通过管道连接一主气压管；所述的横臂上、送扣气缸与钉扣气缸之间还设置有纽扣筒，且所述的纽扣筒和钉扣活塞臂均与送扣活塞臂垂直设置；所述的钉扣活塞臂的正下方底座上还设置有送钉装置。

在其中一个实施例中，所述的送钉装置嵌设于底座内，包括传送带，和设置在传送带下方且正对钉扣活塞臂的受力支架，其中对应受力支架上方传送带位置设置有感应器，且所述感应器连接并控制主气压管送气。

在其中一个实施例中，所述的送扣活塞臂一端延伸至送扣气缸内，另一端开有落扣孔，所述纽扣筒的底端与送扣活塞臂顶面接触，所述送扣活塞臂伸出其上的落扣孔对应钉扣活塞臂及送钉装置。

优选的，所述的送扣活塞臂顶面与纽扣筒底端设有相互配合的顶扣凸台和封扣凹槽。

优选的，所述的落扣孔为底端与落扣一致的锥形孔，且落扣孔的底面设有向孔中心倾斜的柔性挡条。

在其中一个实施例中，所述的钉扣活塞臂的顶端延伸至钉扣气缸内，底端设置有一钉扣头，且该钉扣头为上大下小的锥形头。

在其中一个实施例中，所述的送扣气缸通过送扣气压管道连接主气压管，所述的钉扣气缸通过钉扣气压管道连接主气压管。

在其中一个实施例中，所述的主气压管上设置有气压阀和气压表。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型通过在钉扣机上增加互相配合的纽扣筒和送扣气缸及活塞臂，实现了铆钉扣上扣的自动上料；通过送钉装置实现了铆钉扣下钉的自动上料；同时采用与送扣气缸同一驱动气源的钉扣气缸及活塞臂，使送钉、钉扣同时进行。本钉扣机提高了工作效率，增强了生产安全性，使钉扣铆接牢固、稳定性高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型送钉装置与对应部件示意图。

图3是本实用新型送扣活塞臂与纽扣筒装配状态示意图。

图4是本实用新型落扣孔剖面结构示意图。

附图序号说明：