[实用新型]用于酱菜生产的喷淋式巴氏杀菌机

说明书

本实用新型公开了用于酱菜生产的喷淋式巴氏杀菌机，包括机架，所述机架的上端对称设置有安装板，两个所述安装板的相对面共同设置有转轴，所述转轴的一端贯穿安装板设置有第一电机，且所述转轴的外侧均匀设置有多个弧形板，位于同侧所述弧形板的一端共同设置有刮杆，所述机架的上端设置有预热室，所述热水管的下端设置有分流管，所述分流管的外侧均匀设置有多个喷头，所述机架的内部分别设置有冷却槽和杀菌槽，所述杀菌槽的一端设置有杀菌槽进料端。本实用新型利用第一电机带动转轴转动，实现刮杆和弧形板对杀菌槽进料端表面的食品匀平，防止食品堆积在传送带上，达到避免食品受热不均匀的效果。

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及用于酱菜生产的喷淋式巴氏杀菌机。

背景技术

酱菜和腌菜深受人们的喜爱，是餐桌上不可或缺的食品。在酱菜和腌菜生产的过程中，需要对装瓶的食品进行杀菌处理，以确保酱菜和腌菜的食用安全。

现有的巴氏杀菌机输送带的传输速度一定，因此食品在杀菌内停留的时间一定，对于堆积在中间位置的袋装食品，由于上下多层袋装食品的阻挡作用，导致位于中间的袋装食品不能充分的进行加热杀菌，从而导致杀菌效果差，若减缓输送带的运输速度，通过增加杀菌时间来达到杀菌的效果，然而由于堆积的袋装食品厚度不均匀，从而导致堆积厚度较薄处的袋装食品加热杀菌时间过长，从而影响食品的口感。而且为了防止袋装食品在杀菌机中出现漂浮的现象，在巴氏杀菌机的杀菌槽内设置有防浮网，而防浮网只能起到防止袋装食品漂浮的作用，食品会与防浮网间产生摩擦力，阻碍食品移动，在生产的过程中，经常会出现食品在杀菌槽内堆积的现象，导致巴氏杀菌机内杀菌槽内的输送带上的袋装食品厚度不一致。此外巴氏杀菌机不具备预热的功能，不能够防止盛装食品的瓶罐因温度的突变而引起的质量问题。为此我们提出用于酱菜生产的喷淋式巴氏杀菌机。

发明内容

本发明的目的在于提供用于酱菜生产的喷淋式巴氏杀菌机，以解决上述背景技术中提出的现有的巴氏杀菌机输送带的传输速度一定，因此食品在杀菌内停留的时间一定，对于堆积在中间位置的袋装食品，由于上下多层袋装食品的阻挡作用，导致位于中间的袋装食品不能充分的进行加热杀菌，从而导致杀菌效果差，若减缓输送带的运输速度，通过增加杀菌时间来达到杀菌的效果，然而由于堆积的袋装食品厚度不均匀，从而导致堆积厚度较薄处的袋装食品加热杀菌时间过长，从而影响食品的口感。而且为了防止袋装食品在杀菌机中出现漂浮的现象，在巴氏杀菌机的杀菌槽内设置有防浮网，而防浮网只能起到防止袋装食品漂浮的作用，食品会与防浮网间产生摩擦力，阻碍食品移动，在生产的过程中，经常会出现食品在杀菌槽内堆积的现象，导致巴氏杀菌机内杀菌槽内的输送带上的袋装食品厚度不一致。此外巴氏杀菌机不具备预热的功能，不能够防止盛装食品的瓶罐因温度的突变而引起的质量问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于酱菜生产的喷淋式巴氏杀菌机，包括机架，所述机架的上端对称设置有安装板，两个所述安装板的相对面共同设置有转轴，所述转轴的一端贯穿安装板设置有第一电机，且所述转轴的外侧均匀设置有多个弧形板，位于同侧所述弧形板的一端共同设置有刮杆，所述机架的上端设置有预热室，所述预热室位于安装板和第一电机的外侧，且所述预热室的内腔上表面设置有热水管，所述热水管的下端设置有分流管，所述分流管的外侧均匀设置有多个喷头，所述机架的内部分别设置有冷却槽和杀菌槽，所述杀菌槽的一端设置有杀菌槽进料端，且所述杀菌槽和冷却槽的内部共同设置有传送带，所述杀菌槽的内侧壁下部对称设置有温度传感器，所述杀菌槽的内侧壁上部对称设置有传送轴，任意一个所述传送轴的一端贯穿杀菌槽和机架设置有第二电机，且两个所述传送轴的外侧共同设置有传送网带，所述传送网带的外侧均匀设置有多个刮板，所述杀菌槽的底端均匀设置有多个支流管，多个所述支流管的下端共同连接有蒸气喷淋管道，所述蒸气喷淋管道的外侧设置有单向阀，且所述蒸气喷淋管道的下端设置有锅炉，所述单向阀、温度传感器、第一电机和第二电机分别通过导线与电控箱连接。

优选的，所述安装板与机架之间通过焊接固定，所述转轴与安装板之间通过轴承连接，且所述转轴和弧形板分别与第一电机之间通过焊接固定，所述弧形板与刮杆之间通过焊接固定。