[实用新型]具有冷却水循环装置的连铸辊组

说明书

本实用新型属于连铸领域，尤其是一种具有冷却水循环装置的连铸辊组，针对现有的连续辊组冷却降温的问题，现提出如下方案，包括第一支撑板，第一支撑板的顶端侧壁焊接有对称设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端侧壁之间焊接有第三支撑板，第三支撑板的顶端连接有蓄水箱，蓄水箱的底端侧壁连接有出水管，出水管的一端穿过第三支撑板连接有固定管，出水管上连接有第一阀门，固定管的底端侧壁沿其长度方向连接有多个对称设置的喷头，第一支撑板的顶端侧壁开设有收集槽。本实用新型能够对连铸辊进行喷水冷却，无需人工手动喷水，提高了实用性，而且能够对喷水后的水源进行收集，并对收集的水源进行过滤、吸附处理重新利用，提高了资源的利用率。

技术领域

本实用新型涉及连铸技术领域，尤其涉及具有冷却水循环装置的连铸辊组。

背景技术

连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

现有的连铸辊在使用过程中，往往都是每隔一段时间工作人员进行浇水冷却，浇的水源在冷却完成后，往往大部分都落在了地面，容易导致地面潮湿脏乱，同时，也造成了水资源的浪费，为此，我们提出了一种具有冷却水循环装置的连铸辊组。

实用新型内容

本实用新型提出的具有冷却水循环装置的连铸辊组，解决了现有的连续辊组冷却降温的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

具有冷却水循环装置的连铸辊组，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端侧壁焊接有对称设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端侧壁之间焊接有第三支撑板，第三支撑板的顶端连接有蓄水箱，蓄水箱的底端侧壁连接有出水管，出水管的一端穿过第三支撑板连接有固定管，所述出水管上连接有第一阀门，固定管的底端侧壁沿其长度方向连接有多个对称设置的喷头，所述第一支撑板的顶端侧壁开设有收集槽，收集槽的两侧侧壁之间连接有多个连铸辊，且连铸辊位于喷头下方，所述第一支撑板的一侧设置有冷却机构，冷却机构包括冷却管，冷却管的一端与收集槽内部连通，所述冷却管的另一端与蓄水箱连通，所述冷却管上连接有处理箱，所述蓄水箱的顶端侧壁连接有进水管，所述冷却管外侧壁涂有散热硅胶。

优选的，所述处理箱的两侧内壁开设有对称设置的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块之间连接有第一过滤网、第二过滤网以及吸附箱，所述第一过滤网、第二过滤网以及吸附箱之间平行设置。

优选的，所述吸附箱的两侧侧壁开设有对称设置的第一通孔，第一通孔内部连接有第三过滤网，所述吸附箱的内部设置有吸附剂。

优选的，所述处理箱的一侧外壁沿其长度方向开设有第二通孔，第二通孔的一侧侧壁转动连接有门板，门板的侧壁连接有密封圈，所述门板的一侧侧壁焊接有限位板，限位板的一侧侧壁连接有螺钉。

优选的，所述第一支撑板的另一端连接有排水管，排水管上连接有第二阀门，且排水管的一端与收集槽内部连通。

本实用新型中

1：通过设置的蓄水箱、固定 管、出水管、喷头之间的配合，能够对连铸辊进行喷水冷却，无需人工手动喷水，提高了实用性；

2：通过设置的冷却机构，能够对喷水后的水源进行收集，并对收集的水源进行过滤、吸附处理重新利用，提高了资源的利用率；

本实用新型能够对连铸辊进行喷水冷却，无需人工手动喷水，提高了实用性，而且能够对喷水后的水源进行收集，并对收集的水源进行过滤、吸附处理重新利用，提高了资源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的具有冷却水循环装置的连铸辊组的结构示意图；