[实用新型]一种铜套内孔盲孔石墨镶嵌顶压装置

说明书

本实用新型涉及一种铜套内孔盲孔石墨镶嵌顶压装置。包括对应设置的弧形顶板一（1）和弧形顶板二（2），所述弧形顶板一（1）和弧形顶板二（2）之间设置有油缸（3），在所述油缸（3）内设置有从所述油缸（3）出伸出的活塞杆（4）；所述油缸（3）一端连接弧形顶板二（2），所述活塞杆（4）从所述油缸（3）另一端延伸而出，所述活塞杆（4）位于油缸（3）外一端的端面和所述弧形顶板一（1）固连。本实用新型通过油缸以及弧形顶板一、弧形顶板二的设置，使其能对镶嵌在铜套内壁的石墨进行有效的顶压，将盲孔内的空气释放而出，从而达到石墨可靠的镶嵌在铜套内壁的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种铜套内孔盲孔石墨镶嵌顶压装置。

背景技术

铜合金滑动轴承由于其高耐磨、耐腐蚀性得到广泛应用。为增强其润滑性能，大都需要在铜套内孔按一定规律钻孔镶嵌石墨自润滑材料。有时受铜套壁厚的限制和功能性的考虑，这些石墨孔都需要钻盲孔。这样就带来了一个问题：在装石墨的过程中由于会把一部分空气压缩到盲孔底部，形成气囊。在后续生产过程中空气会缓慢释放，同时把装好的石墨顶出。破坏石墨的紧固性，影响后续加工和实际使用性能。所以要保证石墨的安装到位，及后续加工的顺利完成，必须解决石墨装配后的位置固定问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，能实现石墨稳固镶嵌在内孔盲孔内的一种铜套内孔盲孔石墨镶嵌顶压装置。

为此本实用新型采用的技术方案是：一种铜套内孔盲孔石墨镶嵌顶压装置于，包括对应设置的弧形顶板一（1）和弧形顶板二（2），所述弧形顶板一（1）和弧形顶板二（2）之间设置有油缸（3），在所述油缸（3）内设置有从所述油缸（3）出伸出的活塞杆（4）；

所述油缸（3）一端连接弧形顶板二（2），所述活塞杆（4）从所述油缸（3）另一端延伸而出，所述活塞杆（4）位于油缸（3）外一端的端面和所述弧形顶板一（1）固连。

所述弧形顶板二（2）设置有顶块二（5），所述油缸（3）的端面卡入至顶块二（5）内凹形成的卡槽之内并且通过紧固件实现连接。

所述活塞杆（4）通过顶块一（6）和所述弧形顶板一（1）固连。

所述弧形顶板一（1）和弧形顶板二（2）的弧形半径和铜套内壁轮廓对应设置。

所述紧固件为连接螺栓。

本实用新型的优点是：本实用新型通过油缸以及弧形顶板一、弧形顶板二的设置，使其能对镶嵌在铜套内壁的石墨进行有效的顶压，将盲孔内的空气释放而出，从而达到石墨可靠的镶嵌在铜套内壁的目的。

本装置结构简单、实用性强，可根据不同的工件尺寸更换顶块和顶板，运用灵活。有效解决了生产过程中遇到的实际问题。如果把这套装置安装在固定的支架上，更加降低了安装使用时的难度，远期可实现半自动化流水线操作。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为弧形顶板一、2为弧形顶板二、3为油缸、4为活塞杆、5为顶块二、6为顶块一。

具体实施方式

一种铜套内孔盲孔石墨镶嵌顶压装置于，包括对应设置的弧形顶板一1和弧形顶板二2，所述弧形顶板一1和弧形顶板二2之间设置有油缸3，在所述油缸3内设置有从所述油缸3出伸出的活塞杆4；

所述油缸3一端连接弧形顶板二2，所述活塞杆4从所述油缸3另一端延伸而出，所述活塞杆4位于油缸3外一端的端面和所述弧形顶板一1固连。

所述弧形顶板二2设置有顶块二5，所述油缸3的端面卡入至顶块二5内凹形成的卡槽之内并且通过紧固件实现连接。

所述活塞杆4通过顶块一6和所述弧形顶板一1固连。