[实用新型]精炼机及其中衬板的拆卸装置

说明书

精炼机及其中衬板的拆卸装置。涉及精炼机结构及其加工设备领域。提出了一种结构精巧、稳定性好且使用寿命长，可有效避免研磨腔的内壁上出现过早过深的磨损的精炼机及其中衬板的拆卸装置。包括研磨腔，所述研磨腔的内壁上连接有衬板，所述衬板呈直筒状、且衬板的外壁贴合于研磨腔的内壁上，所述衬板一侧的端面与研磨腔的内壁通过点焊的形式相连接、且衬板另一侧的边缘处开设有若干分布在同一圆周上的通孔，所述通孔通过塞焊的形式与研磨腔的内壁相连接。所述衬板由耐磨材料制成。所述拆卸装置包括支撑组件和切削组件。本实用新型具有着结构精巧、稳定性好以及对研磨腔内壁保护效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及精炼机结构及其加工设备领域。

背景技术

现有技术中的精炼机大多如图8-9所示，其在进行化学浆，半化学机械浆，冷浸法高得率浆及纤维板料等材料的加工时，通常会在研磨腔的内壁上造成过早过深的磨损，而研磨腔的内壁修复难度极大，且无法单独更换研磨腔，从而在过早过深的磨损下给精炼机的实际使用寿命带来了极大的影响。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、稳定性好且使用寿命长，可有效避免研磨腔的内壁上出现过早过深的磨损的精炼机及其中衬板的拆卸装置。

本实用新型的技术方案为：包括研磨腔，所述研磨腔的内壁上连接有衬板，所述衬板呈直筒状、且衬板的外壁贴合于研磨腔的内壁上，所述衬板一侧的端面与研磨腔的内壁通过点焊的形式相连接、且衬板另一侧的边缘处开设有若干分布在同一圆周上的通孔，所述通孔通过塞焊的形式与研磨腔的内壁相连接。

所述衬板由耐磨材料制成。

所述拆卸装置包括支撑组件和切削组件；

所述支撑组件包括固定套筒、螺纹套筒、一对螺杆、一对弧形支撑板、一对固定座和一对固定架，所述螺纹套筒的内壁上开设有两段旋向相反的内螺纹、且两段内螺纹沿螺纹套筒的中心对称设置，一对所述螺杆自螺纹套筒的两端穿入螺纹套筒中、且分别与两段内螺纹螺纹连接，一对所述弧形支撑板分别固定连接在一对螺杆远离螺纹套筒的端头上；一对所述固定座分别套接一对所述螺杆、且固定座与螺杆滑动连接，所述固定套筒的两侧通过一对所述固定架的一侧分别与一对固定座固定相连，所述固定套筒所在的竖直平面与螺纹套筒所在的竖直平面相平行；

所述切削组件包括电机、减速机、进给螺杆、进给螺母、刀座和切刀，所述电机、减速机、螺杆、螺母均设在固定套筒内，所述固定套筒的侧壁上开设有平行于其轴向设置的长条形滑孔，所述电机的一侧表面上固定连接有与所述长条形滑孔适配的导向块，所述导向块滑动连接在长条形滑孔中，所述电机的输出轴自电机的两端伸出至电机的外壳之外，所述输出轴的一端与减速机相连接、且另一端与刀座固定相连，所述切刀可拆卸的连接在刀座上，使得切刀可在电机的驱使下做绕输出轴的轴心的快速旋转运动；所述减速机的壳体还与电机的外壳保持固定连接，所述进给螺杆的一端伸入减速机中、且通过减速机与电机的输出轴相连接，使得进给螺杆可在电机的驱使下做绕自身轴心的慢速旋转运动；所述进给螺母套接所述进给螺杆、且与进给螺杆通过螺纹连接，所述进给螺母的外壁固定连接在固定套筒的内壁上。

所述螺杆的侧表面上开设有平行于其轴向设置的长条形滑槽，所述固定座的内壁上固定连接有与所述长条形滑槽适配的滑块。

所述固定套筒的外壁上还固定连接有电源，所述电源和电机通过两根电线保持连接，所述两根电线均穿设所述导向块、且其中一根电线中串联有控制开关。

所述固定套筒的外壁的两侧还固定连接有加强筋板，所述加强筋板还与固定架背向电机的一侧端面固定连接。

所述弧形支撑块呈与所述衬板适配的弧形，所述弧形支撑块远离螺纹套筒的端面内铰接有至少一导轮，所述导轮的轴心与弧形支撑块的轴心平行。